大型油气田立体化节能减排管理的基本内涵：

油气田企业的节能减排系统是一个复杂的三维体系，由空间维、时间维和逻辑维构成。空间维，即空间布局，是节能减排活动的主要针对对象，包括油藏工程系统、采油工程系统、地面工程系统，重点是优化布局和提高效率，实现产量、效益、能耗和排放的综合效益最大化；时间维，即工作进程，是节能减排活动从开始到可持续按时间顺序排列的全过程，包括规划、设计、生产、排放、再利用等环节，通过各个环节优化与全过程优化相结合，实现油田开发和节能减排的和谐统一、整体优化；逻辑维，即逻辑步骤，是时间维各个阶段应该遵循的逻辑程序和思维方法，包括战略管理、科技管理、过程管理、文化管理等，是对“时间维”和“空间维”进行科学管理的最终落脚点。从而形成一个多维度、多要素同时发挥作用的节能减排立体构架。在这个三维结构中，空间维是主体，它的优化是依靠“时间维”的各个阶段实现的；而“时间维”的展开，又要遵循逻辑维的方法进行；因此，逻辑维是整个“体”的基础，是体系运行的“脉络”，抓住它就抓住了关键要素，就能实现整个三维构架的优化。

大型油气田立体化节能减排管理的主要做法：

坚持以系统工程理论为指导，抓住“逻辑维”这条主线，以战略规划为统领，以科技创新为先导，以系统优化为重点，以精细管理为支撑，以动力机制为保障，积极发展循环经济，大力培育特色文化，构建立体节能减排体系，努力实现清洁发展、节约发展、可持续发展。

（一）坚持战略引领，科学制定节能减排规划

大庆油田坚持把节能减排工作纳入企业总体发展战略，及时根据内外部环境的变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理。

战略思想——由“高产稳产”向“清洁、节约、可持续”转变。大庆油田为保障国家石油战略安全，曾经长期以油气高产稳产为中心。随着外部社会经济环境的变化，站在科学发展观的高度重新审视油田发展面临的当前与长远、产量与效益、产能与节能、增长与环境的辩证关系，暴露出个别干部员工思想上还不同程度存在着“重产量、重效益，轻节能、轻减排”等片面认识，如不及时纠正，将极大地阻碍科学发展观的落实和百年油田战略的实施。为此，公司开展了“贡献观”的大讨论，通过深入的教育引导，广大员工进一步提高了对节能减排重要性的认识，逐步树立了“为国家生产原油是贡献，为国家节约能源和减少排放也是贡献”的新型“贡献观”，使油田上下充分认清了“高产稳产”思想的客观局限性，从而促成了企业战略思想由“高产稳产”向“清洁、节约、可持续”的转变，并把低投入、低消耗、低排放、高效率的清洁节约型增长方式，确定为推进百年油田战略的根本途径。

战略实施——统筹规划。战略思想转变后，公司研究制订了《大庆油田有限责任公司节能减排“十五”规划》，对节能减排系统进行优化调整，重点解决地上地下不匹配、系统负荷低、区域不平衡、基础设施差等突出问题。是国内“十五”初期就开展节能减排专项规划的少数企业之一。为使规划具有指导性、针对性、科学性，制定过程坚持了“三个结合”：

当前与长远相结合。规划实行中长期与年度滚动相结合。中长期规划，紧紧把握未来五年内控制能耗、降低自然递减率、控制含水上升率、减少环境污染、控制投资等五大要素，宏观安排节能减排系统的逐步改造升级和梯次调整优化。年度滚动规划则依据耗能点和排污点监测情况，分析运行状况及潜力，对已建能力充分利用、新老设施配套、技术集成等方面做出具体部署，确保规划与实际紧密结合。

地上与地下相结合。地下油藏是油气生产的源头，一切油田开发工作都围绕油藏展开，各项配套设施的建设都要与油藏的特点相适应。因此，制订规划时，首先以油藏工程为龙头，进行产量规模经济性研究，确定较为科学的开发方案及产量、注水、递减、含水等油田开发指标，为节能减排把住源头；然后，采油工程上进行工艺配套经济性研究，确定较为合理的井口、机泵、技术参数等机采管理指标，降低举升能耗；地面工程上进行运行效率经济性研究，确定较为先进的集输处理方式及合理的负荷率、利用率等指标，提高地面系统的运行效率。

技术与管理相结合。为增强规划的针对性，利用“两库两表”明确技术与管理两个潜力。首先应用《油气田管理措施潜力表》分析管理潜力，对优化生产运行、减少天然气放空、杜绝跑冒滴漏、强化计量监测、打击偷盗破坏行为等方面的潜力进行量化；在扣除管理潜力的基础上，利用“单项节能技术评价库”（对各单项技术的性能、效果、经济、质量及服务评价，并从不同的评价角度进行排序）、“现场应用情况及潜力库”（对各项技术的现场应用效果及继续应用的潜力进行评价和排序）和《节能减排技术投资决策信息表》进一步挖掘技术潜力，对降低注采能耗、减少排放的重点技术和主要环节逐项落实潜力，从而为科学制定规划提供科学依据。

按照上述原则，规划确定“十五”期间节能减排总目标是：实现累计节约能源350万吨标准煤，累计节约清水2亿立方米；实现正常生产过程污水零排放，废气达标排放，减少化学需氧量150吨，减少SO2直接排放量230吨；无较大以上环境污染事故。并对实现这一目标的主要措施、技术及投资评价等内容予以明确，使节能减排工作纳入战略管理，实行统筹规划。

（二）实施系统优化，全面挖掘节能减排潜力

为推动节能减排工作整体上水平，大庆油田加大了系统优化的力度，针对节能和减排系统的各自特点，采取相应的优化措施，挖掘潜力，突出重点。

节能系统——三大工程整体优化。过去，三大工程自成体系，各自优化，难免出现系统能力不够均衡、地上地下不够匹配、技术兼容性不佳等现象，增加了改造、升级、调整的工作量和难度。为此，进一步加强了三大工程系统的沟通和交流，实施三大工程相互结合，同步规划、同步设计、同步实施、同步管理，整体优化。并明确了各自优化重点：油藏工程系统在控制无效低效注采循环的同时，要兼顾地面系统的优化简化和机采系统提高举升效率的需要，重点是实施精细地质研究，优化注采调整方案；采油工程系统在提高机采效率过程中，要服从于油藏系统控液挖潜的需要，重点是优化举升方式、参数和设备；地面工程系统在控制设施规模，提高运行效率的过程中，要充分考虑其它两个系统的承受能力，重点是推进各种优化、简化技术的应用。