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(二)内燃机系统节能工程
以内燃机产业升级和提升产品技术水平为核心,加强节能
技术的推广和应用,在内燃机整机、部件、替代燃料应用领域,
开展节能关键核心技术的研发、示范推广和应用。
推广高压燃油喷射、增压、排气后处理、高效滤清、低摩
擦和高密封等技术,提高内燃机的综合效率,降低内燃机燃油
消耗。开展燃用替代燃料内燃机的研究和推广应用,以醇醚燃
料、生物燃料、气体燃料为重点,着力解决替代燃料应用中关
键零部件的适应性和可靠性。采用先进的内燃机制造工艺及材
料,优化整机与配套机械的匹配技术,大力推广废气涡轮增压
技术,重点支持电控燃油高压喷射系统、高效增压器和关键零
部件产业的发展。
到2015 年,内燃机产品燃油消耗率比2010 年降低10%,投
放市场的节能型内燃机产品占市场保有量的20%。
(三)电机系统节能改造工程
针对电机系统运行效率低、系统匹配不合理、调节方式落
后等问题,在钢铁、有色金属、石化、化工、轻工等重点领域,
加快既有电机系统变频调速改造,优化电机系统控制和运行方
式。
重点改造高耗电的中小型电机及风机、泵类系统,严禁落
后低效电机的生产、销售和使用。采用变频调速、永磁调速等
先进电机调速技术,改善风机、泵类电机系统调节方式,逐步
淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式,重点对大中型变工况电
机系统进行调速改造,提高电机系统运行效率。通过软启动装
置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等,合理配置能量,
实现系统经济运行。以先进的电力电子技术传动方式改造传统
的机械传动方式,逐步采用交流调速取代直流调速,采用高新
技术改造拖动装置。加快电机系统节能改造步伐,鼓励节能服
务公司采用合同能源管理、设备融资租赁等市场化机制推动电
机系统节能改造。
到2015 年,电机系统节电率比2010 年提高2-3 个百分点。
(四)余热余压回收利用工程
在钢铁、有色金属、化工、建材、轻工等余热余压资源丰
富行业,全面推广余热余压回收利用技术,推进低品质热源的
回收利用,形成能源的梯级综合利用。
钢铁行业基本普及焦炉干熄焦装置、高炉干法除尘及炉顶
压差发电装置,重点推广焦炉实施煤调湿改造、转炉余热发电
装置和烧结机余热发电装置;有色金属行业重点建设冶炼烟气
废热锅炉和发电装置,推广粗铅、镁冶炼余热回收利用技术;
化工行业重点推广硫酸生产低品位热能利用技术和炭黑余热利
用技术;建材行业在新型干法水泥生产线全部配套建设纯低温
余热发电系统,重点推广玻璃熔窑余热发电技术、煤矸石烧结
砖生产线余热发电技术;轻工行业加快对造纸生产实施全封闭
气罩热回收节能技术改造。
(五)热电联产工程
在钢铁、有色金属、化工、轻工等行业发展热电联产,实
现能源的梯级利用和能源利用效率的提高。
结合城市基础设施建设支持有条件的工业企业发展热电联
产,推广使用背压式汽轮机、抽气凝汽式汽轮机、微型透平机、
螺杆膨胀发电机等设备,提高热电联产的装备水平。支持热电
联产新增项目采用高效率、低排放供热机组,发展非采暖期季
节性用户。支持工业园区内企业按相关产业政策发展热电联产,
为园区集中供电、供热、供冷。
到2015 年,大幅提高钢铁、有色金属、化工、轻工等行业
热电联产的平均热效率。