官方微博 首页 > 经济发展 > 政策解读

2012年06月25日11:12 | 中国发展门户网 www.chinagate.cn | 给编辑写信 字号：T|T

三、重点行业节能途径与措施

在钢铁、有色金属、石化、化工、建材、机械、轻工、纺

织、电子信息等行业，大力推进结构节能，按照循环经济理念，

优化产业结构和空间布局，推进产业向上下游一体化、能源资

源综合利用方向集中，严格控制高耗能行业过快增长，淘汰落

后的工艺、装备和产品，发展节能型、高附加值的产品和装备；

大力提升行业能源利用水平，继续加强重大节能技术创新和示

范，加大先进适用节能技术推广力度，加快重大节能标准制定，

确保实现“十二五”行业节能目标。

（一）钢铁行业

以工序优化和二次能源回收为重点，提高物料、燃料的品

质，提高高炉喷煤比和球团矿使用比例，加大废钢回收和综合

利用，降低铁钢比。大力发展绿色钢材产品，有效控制钢铁产

量增长，淘汰90 平方米以下烧结机、400 立方米及以下高炉、30

吨及以下转炉和电炉、炭化室高度小于4.3 米（捣固焦炉3.8

米）常规机焦炉、6300 千伏安及以下铁合金矿热电炉、3000 千

伏安以下铁合金半封闭直流电炉和精炼电炉。加大能源高效回

收、转换和利用的技术改造力度，提高二次能源综合利用水平。

全面推广焦炉干熄焦、转炉煤气干法除尘、高炉煤气干法

除尘、煤调湿、连铸坯热装热送、转炉负能炼钢等技术；重点

推广烧结球团低温废气余热利用、钢材在线热处理等技术；示

范推广上升管余热回收利用、脱湿鼓风、利用焦炉消纳废弃塑

料和废轮胎等技术；研发推广高温钢渣铁渣显热回收利用技术、

直接还原铁生产工艺等；加快电机系统节电技术、节能变压器

的应用。到2015 年，转炉负能炼钢、脱湿鼓风、烧结余热发电、

煤调湿等技术的应用比例分别达到65%、20%、40%和50%。

专栏1：钢铁行业主要工序能耗及能源利用效率目标

（二）有色金属行业

大力发展铜、铝深加工产品和新材料等高附加值产业，加

快发展再生资源加工园区和再生金属资源综合利用产业，严格

控制电解铝新增产能，引导电解铝生产向能源资源丰富的西部

地区转移，淘汰100 千安及以下电解铝预焙槽，密闭鼓风炉、

电炉、反射炉炼铜工艺及设备和烧结锅、烧结盘、简易高炉、

焦化：到2015 年，能耗达到国家单位产品能耗限额标准先进值的企业数量占

比达60%。

烧结：到2015 年，能耗达到国家单位产品能耗限额标准先进值的企业数量占

比达15%。

高炉：到2015 年，能耗达到国家单位产品能耗限额标准先进值的企业数量占

比达15%。

电炉：到2015 年，能耗达到国家单位产品能耗限额标准先进值的企业数量占

比达65%。

二次能源综合利用：大中型钢铁企业余热余压利用率达到50%以上、利用副

产二次能源的自发电比例达到全部用电量的50%以上。

烧结—鼓风炉、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机等炼铅工

艺及设备。

以电解铝、氧化铝、铜、铅、锌、镁等产品生产过程节能

为重点，全面推广有色金属冶炼烟气余热发电、铜材料短流程

生产、金属矿山高效选矿等技术和高效节能采矿、选矿设备；

重点推广新型结构铝电解槽、低温高效铝电解、电解铝液合金

化成形加工技术、氧气底吹熔炼液态高铅渣直接还原炼铅新工

艺；研发推广闪速炼铅工艺等。

专栏2：有色金属行业重点产品节能措施与目标

（三）石化行业

以提高石化产品附加值为重点，大力发展聚碳酸酯、聚甲

醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、高强度高模量碳纤维、高性能聚

四氟乙烯、丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶等高端或专用石化

电解铝：推广新型阴极结构铝电解槽、新型导流结构铝电解槽、高阳极电流

密度超大型铝电解槽，到2015 年，新型结构铝电解槽普及率达到80%以上。

氧化铝：推广低品位铝土矿高效节能生产氧化铝技术、拜耳法高浓度溶出浆

液高效分离技术、串联法生产氧化铝工艺技术等。

铜冶炼：研发推广氧气底吹炉连续炼铜、闪速炉短流程一步炼铜等技术。

铅锌冶炼：加快短流程连续炼铅节能技术、液态高铅渣直接还原炼铅工艺与

装备的研发和推广。到2015 年，氧气底吹（顶吹）先进工艺占铅冶炼总产能的比

重达到80%。

镁冶炼：以焦炉煤气、半焦煤气、发生炉煤气、天然气或水煤浆等清洁能源

为燃料，全面改造落后的镁冶炼生产工艺，支持内电阻加热硅热法还原技术及装

备的研发和产业化示范，推广蓄热高温空气燃烧技术。

产品，加强可再生树脂的研发和废塑料的回收利用，努力增加

节能环保型丁苯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶的新

产品、新牌号，积极推进节能型溶聚丁苯橡胶的应用。

全面推广大型乙烯裂解炉等技术；重点推广裂解炉空气预

热、优化换热流程、优化中段回流取热比、中低温余热利用、

渗透汽化膜分离、气分装置深度热联合、高效加热炉、高效换

热器等技术和装备；示范推广透平压缩机组优化控制技术、燃

气轮机和裂解炉集成技术等；研发推广乙烯裂解炉温度与负荷

先进控制技术、C2 加氢反应过程优化运行技术等。

专栏3：石化行业重点产品节能措施

（四）化工行业

以合成氨、烧碱、纯碱、电石和传统煤化工等行业为重点，

合理控制其新增产能。淘汰能耗高污染重的小型合成氨装置，

汞法烧碱、石墨阳极隔膜法烧碱、未采用节能措施（扩张阳极、

乙烯：优化原料结构，推动原料的轻质化，支持乙烯生产企业进行节能改造，

实现生产系统能量的优化利用，到2015 年，乙烯综合能耗降至857 千克标准煤/

吨。

芳烃：优化操作流程，实现蒸汽能级的合理利用。通过降低加热炉有效负荷、

提高加热炉热效率等措施，降低加热炉燃料消耗量。推广新型高效催化剂（吸附

剂），提高装置能源利用效率和经济效益。

合成材料及单体：对聚乙烯、聚丙烯、己内酰胺、丙烯腈、乙二醇等生产装

置，开展针对性的节能技术改造，降低蒸汽、水、原料的消耗量，提高装置能效

水平。研发和生产节能环保型合成树脂、合成橡胶、合成纤维的新产品、新牌号。

改性隔膜等）的普通金属阳极隔膜法烧碱生产装置，不符合准

入条件的电石炉和10 万吨以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸装置

（边远地区除外）。大力发展功能膜材料、先进储能材料、生物

降解材料、环保及节能型涂料等高端化学品和电子级含氟精细

化学品、新型催化材料、高性能环保型水处理剂等专用化学品。

推进化肥、甲醇、电石等资源型产品生产向原料产地集中。组

织实施好煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等现代

煤化工示范工程，全面评价并探索煤炭高效清洁转化的新途径。

提高新材料国内保障能力和化工行业精细化率，到2015 年精细

和专用化学品率达到50%。

全面推广先进煤气化、先进整流、液体烧碱蒸发、蒸氨废

液闪法回收蒸汽等技术以及新型膜极距离子膜电解槽、滑式高

压氯气压缩机、新型电石炉等装备；重点推广氯化氢合成余热

副产中高压蒸汽、真空蒸馏、干法加灰、黄磷烟气回收利用、

电石炉尾气综合利用等技术；研发推广氧阴极低槽电压离子膜

电解、节能型干铵炉、无机化工生产过程中低温余热回收利用

等。

返回顶部文章来源： 中国发展门户网