8.1

污水处理及回用技术装备

8.1.1

2000—20000吨/日村镇污水一体化生物处理装置

II

进水源：

  COD 300～400mg/l；

  BOD 150～200mg/l；

  TN 50～60mg/l；

  TP 4～5mg/l；

  SS 160～220mg/l。
出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918）的一级A标准。

1、新型生物载体技术；
2、污水处理一体化装置技术；

3、剩余污泥减量的生物处理技术。

8.1.2

高浓度难降解化工污水处理技术装备

II

1、适用污水浓度COD＞5000mg/L；

2、无机盐共存浓度＞3%；

废水处理达到国家有关排放标准。

1、无机盐与有机物分离技术（催化氧化技术）

2、膜蒸馏技术

8.1.3

废水重金属离子在线监测仪

I

比色法：

  测量范围：0-10mg/L；

  重复性≤3%；

  最低检出限≤0.01mg/L；

  零点漂移≤%；

  量程漂移≤5%；

  主要针对组分为铬、六价铬、铜、锰、镍等。

伏安溶出法：

  测量范围：0-100ug/L；

  重复性≤5%；

  最低检出限≤0.1ug/L；

  零点漂移≤5%；

  量程漂移≤5%；

  主要分析组分为：铅、镉、汞、砷，其中铅镉锌等可以同时分析。

1、抗干扰显色反应配方及相关化学流程；

2、高稳定性光电比色系统；

3、自适应废水色度补偿机制；

4、高精度计量技术。

8.1.4

泥水一体化污泥干化处理设备

I

1、过滤面积：50—800平方米；

2、过滤压力：0.5—2.5MPa；

3、一次性将含水率97%以上；

4、泥浆脱水至含水率＜55%；

5、脱水后，干基发热值降低率≤13%；

6、有机质灭失量≤3%；

7、脱水后呈饼状、无渗滤液；

8、干泥饼臭度＜1。

1、泥浆螺旋分配器技术；

2、新型凸起粒子滤板设计技术；

3、滤布的疏水性筛选；

4、复合型化学调理添加剂性能开发；

5、间隔的“递增式”施压工艺。

8.1.5

污泥焚烧锅炉

I

1、  单机污泥处理量200～600吨/日；

污泥的含水率（干化焚烧、助燃焚烧的污泥含水率＜80%，自持焚烧的污泥含水率＜50%）；

污泥必须达到《城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质》(CJ/T 290-2008)规定的指标要求；
2、每小时产生4.0MPa蒸汽：10.8吨～35吨；
3、锅炉热效率≥76％；
4、热灼减率10%；
5、炉内焚烧温度：850-1100℃。

1、炉膛结构设计；

2、多点点火技术；

3、燃烧控制系统。

8.2

大气污染防治技术装备

8.2.1

燃煤电站烟气NO_X集成控制技术装备

II

通过采用低氮燃烧与SCR烟气脱硝相结合的氮氧化物集成控制技术装备，通过优化燃烧过程，尽量降低NO_X的生成，在达到国家排放标准的同时，降低运行成本。

4、低氮燃烧系统的NO_X控制指标：

高挥发分低灰分烟煤

（V_daf> 35%，A_ar < 25%）：

         ≤200mg/Nm³；

    普通烟煤:≤250mg/Nm³；

劣质烟煤（灰分＞20％）：

        ≤350mg/Nm³；

    贫煤：≤400mg/Nm³；

无烟煤：≤650mg/Nm³。

2．SCR烟气脱硝装置达到：

脱硝效率：50-90%

（与初始浓度有关）；

    NO_X排放浓度：≤100mg/m³；

氨逃逸率：<</span>3ppm；

SO₂/SO₃的转化率：<1%；

    脱硝催化剂使用寿命：≥24000h。

1．水平浓淡高效低氮燃烧技术；

2、外浓内淡可调旋流高效低氮燃烧技术；

3、SCR脱硝催化剂配方和再生处理技术；

4、SCR反应器的结构优化技术。

5、脱硝专用CFD软件应用技术。

6、深度空气分级燃尽风位置和参数的选取；

7、新型超低氮煤粉燃烧器的选型和设计；

8、W火焰锅炉分离式煤粉燃烧器低氮燃烧技术

8.2.2

工业锅炉脱硝技术装备

I

1、脱硝效率≥70%；

2、NOx排放浓度≤150mg/m³  ；

3、设备阻力≤800Pa ；

4、氨逃逸量<3ppm。

1、相变混风技术；

2、选择性催化还原反应技术；

3、气流组织装置与反应装置集成技术；

4、尿素水解法还原剂供应技术；

5、脱硝系统与除尘脱硫系统对接技术。

8.2.3

水泥窑烟气SNCR脱硝设备

I

1、脱硝效率40％～60%；

2、新建炉窑NO_X排放浓度≤500mg/m³；改造炉窑NO_X排放浓度≤800mg/m³；

3、氨逃逸量控制≤10ppm；

4、系统可用率≥98％。

1、SNCR系统喷射位置选择；

2、CFD流场模拟技术；

3、喷枪结构型式设计技术。

8.2.4

干法烟气脱硫除尘脱汞一体化技术设备

I

1、SO₂排放≤100mg/m³；

2、汞及化合物排放≤0.02mg/m³；

3、粉尘排放≤30mg/m³；

4、副产物综合利用率达到60%。

1、反应器技术开发；

2、影响脱硫除尘脱汞效率关键因素研究；

3、低温高湿度高浓度布袋除尘器开发技术；

4、高效脱汞吸附剂添加系统开发技术；

5、高压超细雾化喷枪开发技术；

6、副产物资源化技术。

8.2.5

烟气重金属连续监测系统

I

1、主要监测元素：Pb（铅）、Cd（镉）、Hg（汞）、As（砷）、Cr（铬）、Cu（铜）、Zn（锌）、Ni（镍）、Ba（钡）、Fe（铁）、Ag（银）、Se（硒）、Br（溴）、Te(碲)、Sb（锑）、Sn（锡）、Ti（钛）、Co（钴）、Mn（锰）、Pd（钯）、Tl（铊）、Sc (钪) 、 Mo（钼）、V（钒）、 Ca（钙）、K（钾）等26种重金属元素；

2、测量范围：0～2000μg/m³；

3、检出限：0.1μg/m³量级以下；

4、线性度：相关系数>0.98；

5、采样流速：（0～5）L/min 可调节。

1、极端环境（高温高湿等）等动力采样技术；

2、烟气滤膜XRF分析算法；

3、高稳定性、长寿命的X射线发生技术研究；

4、高分辨率、低噪声的X射线探测技术研究；

5、系统的高稳定性和高检测精度技术。

8.2.6

燃煤电站电袋复合除尘设备

II

1、出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm³

2、进出口压差≤1000p

3、滤袋寿命≥4年

4、滤袋≥Φ160×8000mm

1、长袋脉冲技术

2、特大型电袋复合除尘器气流分布技术

3、超大规模脉冲喷吹技术

4、降低整体设备阻力损失的气路系统开发系统

8.3

固体废弃物处理装备

8.3.1

大型生活垃圾焚烧炉及二噁英处理成套装备

I

炉排式或循环流化床锅炉达到如下要求：

1、单台日处理能力≥750吨；

2、炉膛温度≥850℃，烟气停留时间≥2秒；

3、氧气含量≥6%；

4、年运行时间≥8000小时；

5、炉渣的热灼减率≤3%。

二噁英处理达到如下要求：

1、二噁英分解率≥95%；

2、二噁英排放浓度≤0.1ng/(TEQ)Nm³；

3、单机过滤面积≥10000m³；

4、含二噁英的粉尘须经微波热解处理。

1、高蒸汽参数垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀技术；

2、锅炉结构设计技术

3、锅炉寿命及可靠性研究；

4、含二噁英分解催化剂的过滤材料及配套装置；

5、含二噁英的粉尘微波热解处理技术；

炉内脱硝的SNCR技术。

8.3.2

水泥窑系统日处理500吨城市垃圾生产线

I

处理能力：35t/h；

采用竖式预燃炉+卧式回转炉+竖式出料罩相组合的焚烧结构；

适合不分类生活垃圾的焚烧处理；

采用多种燃料或者热风如水泥生产系统中的三次风为热源。

功率匹配传动技术；喂料、破碎、排料一体化控制技术；最佳焚烧时间、垃圾焚烧减重比与减容比、加料方式等关键参数研究

8.3.3

垃圾焚烧炉烟气二噁英在线监测仪

I

1、测算二噁英的当量浓度响应范围（I-TEQ）：0.05-50 ng Nm^-3；

2、二噁英类毒性当量测量的平均相对偏差≤±45 %；

3、分辨率：全质量范围内单位质量分辨；

4、支持三级以上多级质谱；

5、质量稳定性：0.1amu/48h；

6、动态范围：>10⁴；

7、检测周期<60 min。

1、二维毛细管气相色谱分析技术；

2、具有串联质谱功能的离子阱质谱技术；

4、自动峰位漂移校正技术；

5、自动样品采集和前处理技术。

8.3.4

餐厨垃圾处理成套设备

I

1、餐厨垃圾利用率（扣除水分）≥90%；

2、餐厨垃圾不可降解物含量：分选后≤3%；

3、油脂分离收集率应大于90%；

4、单套处理量≥45吨/天；

5、大块垃圾分选率≥90%；

6、干燥机灭菌温度≥140℃，加热40分钟。

1、餐厨垃圾油水破碎分离技术；

2、高效好氧、厌氧生物发酵技术；

3、低能耗干燥技术。

8.4

资源综合利用技术装备

8.4.1

PET瓶处理线

I

PET瓶处理能力：2～10万吨/年；具有破碎、清洗、风选、比重分选、光分选功能；
分离纯度：99.9%；
产品达到拉丝级聚酯切片质量标准；
符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T364）。

1、整瓶级分色分选和材质特种光分选技术；

2、瓶片级分色分选和材质特种光分选技术；

3、热透平清洗技术和设备。

8.4.2

废钢破碎生产线

I

1、主机功率：3000kW；

2、生产率≥100t/h；

3、加料宽度：2600mm；

4、主机智能磁力二次分选：分选率≥98%；

5、智能有色涡流分选或有色光选分辨率：≥96%。

1、废弃金属部件高效破碎技术；

2、整机协同控制技术；

3、智能分选技术及装置；

4、针对给料量的非稳定性，以开关磁阻电机驱动控制系统为核心模块的履带式鳞板输送机；

5、自适应碾压技术及装置；

6、大扭矩破碎技术及装置。

8.4.3

废旧冰箱无害化处理及资源回收技术与设备

I

1、年利用量≥13.2万台/年；

2、有色金属回收率≥95%；

3、塑料回收率≥95%；

4、聚氨酯泡沫回收率≥90%；

5、铁回收率≥98%；

6、颗粒物排放标准≥50mg/m³；

7、最高允许排放速率≤2.0kg/h；

8、噪声标准≤85dB(A)。

1、大型制冷电器整机高效粉碎技术；

2、聚氨酯泡沫解离技术；

3、复杂组分综合分选技术；

4、安全环保处理技术；

5、粉碎刀具的保护和寿命延长。

8.4.4

超大型硝酸“四合一”透平机组

II

1、装置规格：1200吨/日、1500吨/日（折算到100%硝酸浓度），即36万吨/年、45万吨/年。

2、介质：空气、NOx、尾气；

3、空压机多变效率：91%；

* 36万吨/年机组主要技术指标：

  1、轴流压缩机

    升压：0.354MPa（A）

    入口流量：201100 Nm3/h(干)

    入口温度：25℃

  2、NOx压缩机

    升压：0.65MPa（A）

    入口流量：181000 Nm3/h(干)

    入口温度：50℃

  3、尾气透平

    入口压力：0.92MPa（A）

    入口流量：161000 Nm3/h(干)

    入口温度：390℃

  4、汽轮机

    输出功率：10000kW

    中压蒸汽 4.0MPa/360℃

    流量：37t/h

* 45万吨/年机组主要技术指标：

  1、轴流压缩机

    升压：0.354MPa（A）

    入口流量：234846 Nm3/h(干)

    入口温度：32℃

  2、NOx压缩机

    升压：0.7MPa（A）

    入口流量：229800 Nm3/h(干)

    入口温度：50℃

  3、尾气透平

    入口压力：0.94MPa（A）

    入口流量：161000 Nm3/h(干)

    入口温度：360℃

  4、汽轮机

    输出功率：10700kW

    中压蒸汽 4.0MPa/360℃

    流量：47t/h

1、硝酸装置四合一机组与系统工艺的匹配；

2、轴流压缩机与氧化氮压缩机、尾气透平的性能匹配；

3、氧化氮压缩机样机开发；

4、尾气透平新叶型开发，样机开发；

5、特殊介质材料选型；

8.4.5

超低温余热回收利用设备

I

回收余热温度：

工业流程温度50~250℃；

TRT尾气温度80~120℃

燃气轮机尾气温度400~500℃

烧结烟气温度80~150℃

1、低品位热能汽轮机技术；

2、有机工质郎肯循环（ORC）透平技术；

3、换热器技术；

4、有机工质泵技术。

8.5

海水淡化成套设备

8.5.1

海水淡化及综合利用成套设备

I

1、成套设备处理能力：5—50万吨/日，单机产水能力≥2万吨/ 日；

2、脱盐率≥99.5%；
3、淡水回收率≥75%；
4、海水利用率≥98%；
5、提取氢氧化镁、硫酸钾、溴素、氯化钠、碳酸钙等海水化工产品。淡水成本：3～4元/吨。

1、海水防垢预处理技术工艺及装置；

2、高温多效蒸馏海水淡化技术装置；

3、与淡化技术相结合的海水提溴、提钾技术工艺及设备。

8.5.2

反渗透高压海水淡化泵

I

流量:500~5000m3/h
扬程:7MPa~9 MPa

1、 高效水力模型研发技术
2、 长期稳定运行的结构研究
3、 适合输送海水的材料及关键工艺技术