编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

5.1

彩色涂层钢板成套生产设备

II

工艺速度≥180米/分钟，涂层厚度≥20μm，附着力（T弯）达到1级。

1、表面色差在线检测技术；
2、高端家电、办公产品生产工艺技术；
3、烘干废气循环、回收和处理技术。

5.2

高精度热连轧成套设备

I

卷取温度控制精度±18℃；

轧制速度25米/秒；

最小可轧厚度1.2毫米；

短流程厚度0.8毫米；

工作辊长2350毫米；

带材厚度精度0.003毫米；

平直度20I。

1、宽幅大张力卷取机技术；
2、机架间及轧后冷却控制技术；
3、板形控制中轧制模型建立及优化；
4、定宽机设计制造技术；
5、生产管理级自动控制技术；

6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术；

7、无头轧制工艺及控制技术；

8、高速圆盘剪碎边机设备及技术；

9、不锈钢板坯连铸工艺技术；

10、1200MPa以上高强钢板轧制工艺技术。

5.3

高精度冷连轧成套设备

I

轧制速度1800米/分钟，

最小轧制厚度0.18毫米，

板厚差±3～±8μm，

板形凸度5～8I，

带板表面折射率≥70％，

工作辊长度2350毫米。

1、屈服强度≥800MPa的轧制工艺技术；

2、大型铝板冷轧成套设备及工艺；
3、板形控制手段优化和数学模型建立；
4、主传动“0级”和生产管理级控制模型开发；

5、大型宽幅六辊冷轧机技术；

6、大张力卷取机技术；

7、高强度钢板连续退火工艺技术。

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

5.4

特厚板轧机成套设备

I

产品厚度5~400毫米、宽度1300~5350毫米、长度6000~52000毫米；

产品最大重量45吨；

年产量200万吨；

轧制压力110000kN；

轧机刚度10000kN/毫米；

铸坯断面：400x2700毫米。

生产工艺及控制技术；

热、冷矫直机关键设计制造技术；

板型控制技术；

自主集成技术；

超大型支承辊、油膜轴承设计制造技术；

新一代TMCP工艺技术。

5.5

干熄焦提升机

II

焦炭处理能力：75～260吨/小时；

起重量：47～129 吨；

起升高度：35～45米；

运行速度：3.5～60米/分钟；

起升速度：20～35米/分钟；

最大轨距：12～16米；

起升停止精度：±45毫米；

运行停止精度：±20毫米。

可靠性技术；

焦罐盖耐高温、耐腐蚀材料及密封技术；

专用吊具研究；

大功率变频技术；

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

5.6

超大型环保型焦炉机械

I

炭化室全长≥18880毫米；

炭化室高度：8000+100毫米(热态尺寸)；

炭化室有效容积≥75立方米；

每孔炭化室一次出干全焦量（最大）约46吨。

1、拦焦机大跨距布置技术；

2、导焦栅烟尘捕集及地面站除尘技术；

3、炉号识别和自动对位技术。

5.7

大型高炉鼓风机组成套设备

I

流量8000～12500Nm3/min；

鼓风机功率30000～65000kW；

多变效率≥90%以上；

风压参数0.58Mpa。

1、高效叶型及其气动设计技术；
2、焊接机壳技术；
3、叶片安全可靠性技术。

5.8

大型管材矫直机

I

1、钢管规格：直径813~1500毫米；

2、矫直速度：0.2~0.6米/秒（无级调速）；

3、钢管矫直精度：0.7/1000毫米；

4、矫直辊调整精度:

     升降≤0.05毫米，转角≤0.05゜

1、全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远程操作技术；

2、矫直过程智能监控、闭环控制、智能故障诊断技术；

3、矫直工艺参数自学习优化技术。

5.9

立式粉磨成套装备

I

1、产量：800吨/小时；

2、磨盘直径：6.8米；

3、磨辊数量：8个。

1、立磨关键部件的有限元计算；

2、基于立磨试验台试验结果的立磨设计选型，主参数确定；

3、立磨流体场基于计算机软件的模拟计算；

4、立磨全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远程操作技术。