6.1

千万吨级井工综采成套设备

6.1.1

千米深井用大型提升机

I

卷筒直径：≥5m；
传动方式：双电机拖动；
传动功率：2×3500～2×5000kW；
单斗容量：30～50t箕斗；
提升速度：16m/s；
提升方式: 多绳缠绕式。

1、大平面摩擦副高强度螺栓摩擦连接技术；
2、中高压液压站及盘型制动器闸控技术；

3、大功率新型交交/交直交变频调速装置自动控制技术；
4、双机拖动同步技术；

5、控制系统智能检测技术。

6.1.2

大型液压防爆（隔爆）提升机

II

卷筒直径≥3.5m；
最大静张力≥150kN；
最大提升速度≤5m/s；
电机功率≤1200kW；

1、多液压泵与多液压马达组成闭式液压回路势能能量回馈，多台同步技术；
2、具有恒扭矩-恒功率动力特性的液压控制技术；
3、防爆电控应用技术；
4、本安型安全保护及连锁技术。

6.1.3

电牵引采煤机

II

采煤机装机功率≥2800kW；
最大采高≥7m；
牵引速度30m/min；
牵引力1700kN；
生产能力4000t/h；

一次大修期间过煤量≥500万t。

1、大采高电牵引采煤机设计制造技术；
2、采煤机仿形切割程序记忆控制技术；
3、采煤机运行状态监测和自诊断技术。

6.1.4

超重型岩巷掘进机

II

截割功率(kW)：≥300kW；

截割 范围(m): 5.2（高）×6.0（宽）；

截割硬度(Mpa):≤100；

截割电机(kW): 300kW。

爬 坡 能 力:  ±18°；

系 统 压 力： 25MPa；

供电电压(V):  AC1140；

总    重(t):  98。

6.1.5

硬岩竖井钻机成套装备

I

钻孔直径：φ12m；

钻孔深度：1000m；

适应岩层单轴极限抗压强度：≤200MPa；

回转扭矩：1500kNm；

提 吊 力：18000kN；

装机功率：2000kW；

综合成井速度：≥60m/月。

1、钻进自动导向技术及装置研究；

2、高效钻头研制；

3、超大型驱动单元研制；

4、新型破岩刀具研制；

5、安全自动控制技术研究。

6.2

2000万吨级以上大型露天矿成套设备

6.2.1

大型露天矿破碎站

II

自移式破碎站
  移动方式：履带行走式；
  生产能力：3000～12000 t/h；

  主机型式：双齿辊破碎机；
  功率：2×375～2×710kW；
  排土机：额定排土能力12000t/h；

  转载机：转载能力12000t/h。

1、半连续开采工艺设计与设备选型技术；

2、自移式破碎站设计技术；
3、大型排土机设计技术；
4、转载机设计技术。

6.2.2

超大型露天矿用挖掘机装备

II

斗容范围55～80m³；

行走速度0.80～1.60 km/h；

最大连续爬坡角度9°；

电气系统采用交流变频＋PLC控制；

年采剥产量最高达1500万立方米。

1、特大型矿用挖掘机设计技术；
2、矿用挖掘机专用的大功率交流变频调速传动技术；
3、整机数字智能控制系统以及整机运行和故障检测技术；
4、矿用挖掘机整机的可靠性技术。

6.2.3

大型矿用液压挖掘机

II

标准斗容：15 m³；

工作重量：350t；

最大挖掘半径：15220mm；

最大挖掘高度：16300mm；

回转速度：3.2r/min；

行走速度：2km/h；

爬坡能力：30°。

1、整机可靠性设计技术；

2、液压系统和电气系统智能控制技术；

3、极限功率控制技术；

4、挖掘机的高压变频技术。

6.2.4

 大型矿用电动轮自卸车

II

额定装载量≥220t；

交流传动；

最高车速≥50 km/h；

额定爬坡度≥8°；

最大爬坡度≥16°；

单车年运量≥500万t·km。

1、    整车设计集成及优化技术；

2、    交流变频牵引技术；

3、    大型复杂承载构件强、刚度及疲劳失效的分析及优化技术；

4、    液压系统设计集成及优化技术；

6.2.5

大型褐煤提质成型成套设备

I

成型工艺：高温、高压成型；

额定年提质成型低阶褐煤100万吨；

干燥后褐煤水分≤10%；

热值由3000kcal/kg；

提升到4800kcal/kg以上；

稳定性高，不易自燃。

1、褐煤高压成型技术；

2、螺旋预压技术；

3、安全可靠的干燥技术；

4、成型辊辊套耐磨技术。

6.3

800-1000万吨级大型选矿厂成套装备

6.3.1

大型液压旋回和圆锥破碎机

II

液压旋回破碎机：
  给矿口宽度1525mm；
  给矿粒度1300mm；
  排矿口宽度165～270mm；
  生产能力5000～8000t/h；
  主电机功率1000kW。
液压圆锥破碎机：
  破碎锥大端直径2300mm；
  给料口宽度90～400mm；
  最大给料尺寸70～350mm；
  料口调整范围10～45mm；
  处理能力500～2000t/h；
  电机功率800kW。

1、层压破碎技术；
2、破碎机腔型优化设计技术；
3、智能控制技术。

6.3.2

高压辊磨机粉磨成套设备

II

挤压辊直径:2000～2400mm；
挤压辊宽度:1600～2200mm；
粉磨预紧力:10000kN；
装机功率:2×3000～3500kW；
生产能力:1800～2800t/h；
进料粒度:100%＜50mm、90%＜35mm；出料粒度:75%＜3mm、50%＜2mm。

1、大型化设备的设计技术和制造技术研究；

2、辊压机上耐磨材料技术研究；

3、高控制精度和高可靠性的检测和控制的液压自动化辅助系统技术研究；

4、辊压机和选粉机参数合理配置研究；

5、大功率、低速、重载传动技术研究；

6、选粉机流体动力学分析。

6.3.3

特大型矿用磨机

II

球磨机：
   规格：φ7.93×13.6m；
   产量：磨机处理矿石能力≥1500t/h；
   装机功率：15600kW；
   传动方式：双电机驱动。
（半）自磨机：
   规格：φ12.2×11.0 m；
   产量：磨机处理矿石能力≥1500t/h；
   装机功率：28000kW；
   传动方式：滑环电机传动。

1、磨机工艺选型技术；
2、大功率传动（8000～28000kW）技术；3、筒体支撑润滑技术；
4、磨机负荷检测技术；
5、大功率变频调速技术；
6、滑环电机设计技术。

6.3.4

大型立盘真空过滤机

I

过滤面积：500m²；
过滤盘直径：10m；
产量：500～550t/h；
给矿浓度≥40～60%；
成品水分：12～14%。

1、过滤机选型技术；
2、特大型过滤机设计制造技术；
3、智能控制技术。