重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）

1.1

核电

1.1.1

高温气冷堆

Ⅰ

（另行制定）

（另行制定）

1.1.1.1

常规岛凝结水泵

Ⅰ

流量≥2000立方米/小时
扬程≥300米
首级叶轮出口中心线处（NPSHR）≤5.2米
功率≥84.5%

1、可靠、先进、结构紧凑总体结构设计研究；
2、高抗汽蚀性能、高效、性能曲线平坦无驼峰的水力模型研究；
3、泵轴向力自身平衡平衡装置及止推轴承设计研究。

1.1.2

CAP1400

Ⅰ

（另行制定）

（另行制定）

1.1.3

二代改进

II

百万千瓦级

1.1.3.1

核一级泵、阀（包括：主泵；稳压器比例喷雾阀和安全阀；大口径高压闸阀和止回阀；二级主蒸汽隔离阀等）

Ⅰ

要高可靠性，具有耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定时阻断等特定功能。

1、主泵高效水力模型研制；无润滑启动；转子特定工况稳定性计算；
2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算；高可靠性密封研制；
3、满足特定功能要求的结构设计、特殊材料研制及加工工艺；
4、核一级泵、阀试验装置及试验技术。

1.1.3.2

常规岛主给水泵机组

Ⅰ

设计流量≥3000000立方米/小时
扬程≥800米

效率≥12000千瓦

1、高效率水力模型的研究
2、高温高压下承压件设计和制造技术
3、叶轮五轴加工技术
4、机组振动控制，转动部件动力学分析
5、高温高压全流量试验和热冲击试验技术

1.2

大型火电机组

1.2.1

百万千瓦级超超临界火电机组关键辅机

Ⅰ

满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求

1、大型锅炉给水泵、研制；
2、高温高压阀门、安全阀、调节阀制造；

1.2.1.1

百万千瓦超超临界主给水泵和锅炉给水泵机组

Ⅰ

设计流量≥1600立方米/小时
扬程范围≥3000米

1、水力模型研制
2、平衡装置设计
3、轴端密封设计
4、重要零件材料研究

1.2.1.2

超(超)临界火电机组关键阀门

Ⅰ

1.2.1.2.1

主蒸汽闸阀

Ⅰ

材料：F92 
公称通径：NPS≤22
压力等级：≤Class4500Spl

1、耐高温材料锻造技术；
2、阀门零部件热应力、热变形分析技术；
3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；
4、密封副结构与材料研究。

1.2.1.2.2

高加三通阀

Ⅰ

材料：WB36 

公称通径：NPS≤20
压力等级：≤Class2500

1、阀门零件设计制造技术；
3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；
4、密封副结构与材料的研究。

1.2.1.2.3

高排及抽汽逆止阀

Ⅰ

材料：WC9、C12A 

公称通径：NPS≤48
压力等级：≤Class2500

1、耐高温材料铸造技术；
2、阀门快速启闭技术；
3、阀门的减小噪声研究；
4、密封副结构与材料研究。

1.2.1.2.4

再热器安全阀

Ⅰ

材料：F91（C12A）、F92 
公称通径：NPS≤6
压力等级：≤Class1500

1、耐高温材料--弹簧技术；
2、阀门零部件热应力、热变形分析技术；
3、阀门的动作可靠性研究；
4、密封副结构与材料研究。

1.2.1.2.5

小汽机排气蝶阀

Ⅰ

材料：A105               

公称通径：DN≤2800mm
压力等级：≤PN6

1、大口径蝶阀设计技术；
2、阀门变形分析技术；
3、阀门的真空度研究；
4、密封副结构与材料研究。

1.2.1.2.6

高压疏水阀

Ⅰ

材料：F91、F92 

公称通径：NPS≤3
压力等级：≤Class4500

1、耐高温材料技术研究；
2、阀门零部件热应力、抗汽蚀技术；
3、阀门的减压结构研究；
4、密封副结构与材料研究。

1.2.1.2.7

部分控制阀（减温水、高加疏水、抽汽疏水、蒸汽减压站、储水罐、凝汽系统等）

Ⅰ

材料：WC9、F22

公称通径：NPS≤16
压力等级：≤Class2500
安装位置：再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统

1、减压结构研究；
2、阀门零部件设计、热变形分析技术；
3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；
4、调节特性与灵敏性研究。

1.2.2

60万千瓦级超临界循环流化床锅炉

Ⅰ

超临界锅炉主蒸汽压力≥25MPa，流量≥1900吨/小时，SO₂排放小于400mg/Nm³、NO_X排放小于200mg/Nm³，发电效率≥42%,全工况实时动态仿真，事故追忆复现。

1、炉膛选型及热负荷分布计算技术；
2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术；
3、锅炉热循环回路及风系统设计技术；
4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术。

1.2.3

大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）

Ⅰ

循环联合功率450MW～550MW；

燃气轮机进口初温1450℃～1500℃；

热效率≥48%。

1、    系统集成设计技术；

2、    煤气化炉及煤气净化装置的研发；

3、    燃气轮机研发制造技术；

4、    余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术；

5、    IGCC系统先热回收设备的研发；

6、    IGCC系统及控制系统技术；

7、 IGCC系统相关设备试验测试技术。

1.3

水电机组

1.3.1

百万千瓦级水电机组

Ⅰ

额定功率≥1000MW

水轮机及调速器，发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术

1.3.1.1

水轮机

Ⅰ

水头≥200米

1、水力设计和模型试验技术；
2、机组刚强度及动力响应技术；
3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术。

1.3.1.2

水轮发电机及附属设备

Ⅰ

额定容量≥1000MVA；

1、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术；
2、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术；
3、空冷或蒸发冷却技术；
4、数字励磁系统技术；

5、数控调速器及元件研发。

1.3.2

大型抽水蓄能

Ⅰ

1.3.2.1

大型抽水蓄能机组

Ⅰ

额定功率≥300MW；

水头≥500米。

水泵水轮机及调速器技术；发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术。

1.3.2.2

水泵水轮机及调速器

Ⅰ

1、水轮机工况效率≥92%； 

2、水泵工况效率≥90.5%。

1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验；
2、水泵水轮机工况转换及过渡过程；
3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性；
4、转轮、球阀及密封；
5、数字调速器双向调节及元件研制。

1.3.2.3

发电电动机及励磁、启动装置

Ⅰ

额定容量300MVA及以上。

1、发电电动机电磁设计技术；
2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术；
3、高压增强绝缘绕组技术；
4、发电电动机工况转换及过渡过程技术；
5、数字励磁装置技术；
6、大功率变频启动装置技术。

1.4

风力发电机组

1.4.1

2.5MW及以上陆上风力发电机组及关键部件

Ⅰ

功率曲线保证率≥95%；

风场平均年可利用率≥95%；

设计寿命≥20年；

满足国家电网接入系统的要求。

1、机组总体设计技术；
2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、控制系统设计制造技术。

1.4.2

5MW及以上海上风力发电机组及关键部件

Ⅰ

额定功率≥5MW；

设计工作寿命≥20年；

风场平均年可利用率≥95%；

功率曲线保证率≥95%；

电能质量符合等同IEC61400-21标准要求。

1、海上风机总体；
2、海上风机的特殊性技术；
3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统的设计制造技术；

4、海上风电安装技术和专用安装设备；

5、输电系统。

1.5

发电机用大容量断路器（开关）

Ⅰ

额定电流≥25000A；

额定断路电流≥130kA、160kA。

1、灭弧技术；2、开断技术；

3、载流技术；4、高强度高导电率材料技术；