古杉集团系列调查2

臭气熏天 古杉屡因环保问题停产

◆每经记者 郭新志 发自四川、福建

号称国内生物柴油老大的古杉集团，自在各地广布棋局时，一开始便陷入一个尴尬的境地：一方面称技术先进，但另一面又招来当地居民的强烈抵制。《每日经济新闻》记者在四川、福州调查发现，古杉对外宣称的技术，其工艺尚需完善，甚至屡因环保问题停产。

预告：

一名普普通通的商人，靠着初期的积累，一夜之间成为行业明星，成为中国能源富豪，依靠的到底是天时地利人和，还有另有玄机呢？俞建秋低调的背后，到底是如何书写自己的财富传奇呢？敬请关注本报明日的跟踪报道！

陷阱·技术

夸大产出 吸引风投助上市

古杉宣称拥有独特的核心技术，在古杉自有技术条件下，一吨菜籽油(8396,42.00,0.50%,吧)能够生产出5种产品，原料得到100%应用。对此专家明确表示：不可能。

甲脂化工艺实为落后工艺

记者辗转获得的一份古杉上市前的推介资料显示，古杉向一些投资公司宣称：拥有独特的核心技术，该技术利用植物油精炼过程中所产生的下脚料及食用回收油为原料，经酸化除杂、连续脱水、酯化、回收甲醇、静置、连续蒸馏得到成品。

古杉集团称，该技术“采用酯化反应器与甲醇回收塔连成一体的结构，可随时除去反应过程中生成的水。使反应始终朝着正反应方向发展，故反应彻底，酯转化率可达93%以上。采用该结构，可回收并提纯未参加反应的过量甲醇，使甲醇的消耗大为降低”。

“该技术确实有其独特之处，但并不像他们所说的那么先进，”9月22日，国内生物柴油界一位长期研究生物柴油技术的专家在接受记者采访时称，古杉集团采用的工艺总的思路是采取先水解、后酯化的二步生产工艺，但这需要在高温、高压下完成。同时，由于是采用水解工艺，每吨废油要配0.5吨水作为水解剂，最终有直接生产废水排出。“总的来说，二步法水解工艺比较先进，但甲脂化工艺则是落后工艺，称不上先进。”

200公斤硬脂酸从何而来

这份材料同样出现在2004年7月28日，当时，古杉集团与香港某投资集团正洽谈合作事宜。

古杉集团在当时的资料中说，以菜籽酸化油为原料，每吨价格2100元，经与甲醇酯化，每吨酸化油酯化全程加工费700元，可以得到以下产品：生物柴油450公斤，占成品45%；粗甘油50公斤，占成品5%；芥酸200公斤，占成品20%；硬脂酸200公斤，占成品20%；植物沥青100公斤，占成品10%。

从上述数据来看，在古杉自有技术条件下，一吨菜籽油能够生产出5种产品，原料得到100%应用。

“事实上，这种情况目前技术条件下无法实现，”上述专家称，研究表明，硬脂酸在原料菜籽油中只占很小的比例，每吨菜籽酸化油最多只能加工10公斤硬脂酸，“200公斤从何而来？”

四川大学化工学院教授、油脂研究专家夏代宽得知上述生产条件后也称，不可能有200公斤的产量，10公斤就已算高产。此外，全国生物能源协作组一位专家也表达了上述相同的看法。

值得注意的是，在古杉给投资公司的这份材料中，算上多出的200公斤硬脂酸，其毛利回报率高达34.88%。剔除其他不合理的地方，该专家最后给出的油品回收率为81%，并不像古杉所称的那样能将废油100%回收。

古杉为何要将一个不可能大量产出的产品写入其中呢？一位接近古杉集团的知情人士分析说，这可能与其引资上市有关，“那时候国内生物柴油产业正处于开发和引进技术阶段，并没有多少人熟知各类生产技术，倘若先进技术所带来的回报率高，风险资金便会优先考虑。”