三峡电站机组转子正吊入机窝（资料照片）。新华社发

本报武汉5月29日电 今年是三峡工程工期的最后一年，一系列好消息从三峡传来：在金沙江向家坝、溪洛渡，在巴西JIRAAU水电站……已经掌握核心技术具备大型设备制造实力的中国企业，频频接下国内、国际水电大单。中国三峡工程开发总公司总经理李永安说：“三峡工程的最大亮点是自主创新。正是通过三峡工程自主创新，我国实现了70万千瓦大型水轮机组设备制造的国产化，并迅速跻身世界大型机电设备制造先进国家的行列。”

2008年底，40多名专家对三峡左右岸电站运行状况进行评审，得出结论：右岸电站机组总体性能优于左岸电站机组，国产机组运行情况良好，达到了国际同等水平。这意味着，通过自主创新，中国“徒弟”已经“青出于蓝而胜于蓝”了。对此，三峡总公司副总经理沙先华说：“三峡工程让国内大型装备制造业走出了一条‘以市场换技术，再以技术占领市场’的成功道路。”

10年前，中国的大型水电装备设计制造能力比发达国家落后30年。得益于国家在三峡工程建设上“技贸结合、转让技术、联合设计、合作制造”的战略方针，1996年三峡左岸14台机组面向国际公开招标，决心“以市场换技术”。三峡总公司在招标文件中明确提出“三个必须”：投标者必须与中国制造企业联合设计、合作制造；必须向中国制造企业全面转让核心技术，培训中方技术人员；中国制造企业分包份额不低于合同总价的25%，14台机组的最后2台必须以中国企业为主制造。

起初，外商并不能接受这个“苛刻”的条件，但三峡总公司牢牢把握谈判主动权，最终阿尔斯通和ABB、VGS联合体两大国际联合体中标，中方厂商哈尔滨电机厂有限公司（哈电）、东方电机有限公司（东电）获得分包权。为确保核心技术转让完全到位，三峡总公司支付了1635万多美元的技术转让费，并在合同中设立经济约束条款。经过数年的学习、消化、吸收，国内两家分包商终于“出师”了。在2004年进行的三峡右岸电站水轮发电机组招标中，哈电和东电一举拿下8台机组的制造合同，平均每台国产设备比进口要节省投资4450万元。此后，三峡机组的国产化率不断提高，到现在正在建设的三峡地下电站，机组国产化率已经达到90%以上。

“创新三峡”，源于中国企业“倒逼”的勇气。“自主创新是被‘逼’出来的。”哈电总经理助理陶星明说。大型水电机组转轮稳定性问题是一项世界性技术难题，连“洋师傅”都没解决，中国“徒弟”行吗？哈电和东电的科研人员迎难而上。历时2年，哈电人终于研发出了新型“L”形叶片水轮机转轮，综合性能超过左岸。凭借该项转轮技术，哈电拿到右岸4台机组的订单。东电最终也以自主开发的、达到世界先进水平的转轮赢得了右岸4台机组的自主研制合同。

如今，三峡总公司开始瞄准新的大型水电开发项目。去年末，三峡总公司斥资110多亿元对金沙江向家坝、溪洛渡水电站的26台巨型水轮发电机组进行招标采购。当初只能做“配角”分包商的哈电和东电凭实力中标19台机组的份额，合同金额近80亿元。这标志着，国内企业已开始挑战新的“世界纪录”——设计制造当今世界最大的80万千瓦水轮发电机组。