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超低渗透油藏模式
超低渗透油藏模式是以“三个研究院、一个研究中心”为技术支撑,以超低渗透油藏4个项目部和8个采油厂为现场实施主体的矩阵式管理体系。它包括“钻前工程就地承包、油区道路企地共建、油区治安属地管护”的合作运行模式;“丛式井组、二级布站、井站共建、多站合建、数字化管理”为主要内容的地面建设模式;大井场和小井距、小水量、小套管、小机型、小站点的“一大五小”开发模式;“内外隔离、三废回收、数字监控、井林一体”的林缘区生态建设模式。
超低渗透油藏开发模式的创建,理顺了企地关系,加快了油田建设步伐,降低了建设成本,节约了大量的土地资源,提高了管理效率。仅建成百万吨产能、实施丛式布井一项,不仅可为国家节约土地500亩以上,而且可以减少征地和搬家费1244万元。在超低渗透油藏的上产主力区域陇东,仅钻前工程投资就比原来下降50%以上。近5年时间,长庆油田在被认为根本没有开发价值的超低渗透油藏,建成800多万吨的生产能力。
“四化”管理模式
面对全球化、信息化的挑战,只有充分利用信息技术,集成创新,彻底变革企业生产形态和管理形态,促进工业化与信息化的深度融合,才能促进传统石油企业发展方式的根本性转变。在这种理念的驱动下,长庆油田公司形成以“四化”为核心的系统有效的企业发展新模式。
“四化”管理模式是指设计标准化、建设模块化、运作市场化和管理数字化。以“四化”为内容的油气田开发建设模式成为成就大油气田的绝妙之笔。“四化”管理模式推动长庆油田公司由传统工业向新型现代化工业的成功转型。目前,“四化”管理模式已应用于长庆油田建设的各个环节。
标准化——在管理层面,推行标准化管理流程。在建设层面,推行以标准化设计、模块化施工、规范化采购、标准化预算为主要环节的建设体系。在操作层面,推行标准作业程序,覆盖油气生产各个专业。
模块化——对油气站场各个工艺环节进行划分,对不同的单体设备、不同规模的处理模块进行定性设计。油气田建设按照“组装、复制”模式,缩短建设周期,一个月建成一座集气站,三个月建成一座联合站,半年建成一座大型天然气处理厂。
数字化——按照生产前端、中端和后端三个层次推进数字化管理,加快油气设备向“小型化、集约化、橇装化、智能化、网络化”发展,前端以基本生产单元过程控制为核心,中端以基本集输单元过程控制为核心,后端以油气藏研究为核心,“让数字说话,听数字指挥”,实现了“电子巡井、人工巡站、远程监控、应急联动”的新的生产组织方式。
市场化——运用市场机制配置资源,发挥中国石油内外资源优势,每年组织800部钻机、500套试油(气)机组、250支地面建设队伍,以年新增油气当量500万吨的速度,进行着新时期油气大会战。
长庆油田公司开发模式的创新过程,是长庆人对鄂尔多斯盆地油气藏结构认识不断深化的过程,也是长庆人不断解放思想、加快改革步伐的过程,更是从地面工艺创新到地下措施创新、从单项创新到多领域创新、从外延创新到内涵创新的全方位变革过程。
目前,长庆油田公司以“四化”管理模式为代表的系列创新成果,已成为油田上产5000万吨目标、建成“西部大庆”的强力引擎。
集成创新