一个企业的低碳转型样本
|
|
技术升级促进节能环保
为实现转型，驰宏锌锗决定促进铅锌产业走精深加工，延伸产业链，提高附加值，实现产品终端化、高端化。
例如在对锗的利用方面，开始向深加工方面发展，并启动航天用太阳能锗片、探测器锗器件的开发和工程化，实现锗产品的多元化和高科技含量。而另一个核心产品锌，则从传统的生产锌片，转而生产附加值更高的锌合金40 多种，远销国内各大钢铁公司。
除了提炼锌和锗，产业链冶炼过程中还会产生很多渣物料，经过精深加工，最大限度地回收了原料中伴生的金、银、锗、镉、铜、铋等有价金属。例如从废银炉砖中综合回收银、从锌冶炼废渣中综合回收镉等。
迄今为止，驰宏锌锗国内形成年铅锌精炼40万吨，综合回收金150千克、银180吨、锗30吨、镉800吨、铋、锑等金属1000余吨的综合生产能力。主要装备、环保和工艺技术水平先进，综合竞争力名列国内同行业前茅。
通过大力推进节能减排，提高资源综合利用，驰宏锌锗主要产品能耗指标在全国同行业中持续保持领先地位。2013年驰宏锌锗综合能源消费量16万吨标煤，比2010年下降42.9%；2014年1—5月铅冶炼综合能耗比国家能耗限额先进值低9.5%；锌冶炼综合能耗达到国家能耗限额先进水平；粗铅焦耗处同行业先进水平。
发展循环经济
位于曲靖经济技术开发区的驰宏曲靖分公司，蓝天白云下，这座建设于2003年的冶炼厂绿草如茵，整洁安静。
一个资源型企业能做到这一点，关键在驰宏锌锗建立了“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环经济发展模式，使上游废弃物转化为下游的原材料，最大限度地控制原料的消耗和废物的产出。
在废气利用、余热利用、水资源利用等方面也获得巨大的成绩，实现了工业废水、废渣零排放，即使是生活污水、雨水也实现全部回收循环利用。
生产过程中产生的二氧化硫98%被回收利用制成硫酸，还有部分制成硫酸胺，二氧化硫总利用率达到99%，每年因此减少二氧化硫排放量５万吨，排放指标远远优于国家环保标准。
对于蒸汽的回收，驰宏锌锗在曲靖分公司配置了4台余热锅炉回收余热，饱和蒸汽首先用于发电，低压蒸汽用于生产和生活需要的热源，从而既满足了生产和生活的需要，提高了热利用率，降低了冶炼过程的能耗。
同时雨水处理这一清洁生产技术理念创新，已成为全国铅锌冶炼行业示范项目，并被推广为铅锌冶炼工厂标准配置。驰宏锌锗设计有生产污水排水系统、生活污水排水系统和雨水排水系统，收集的雨水经简单沉淀后直接回用作生产流程补充水，同时，雨水经处理系统处理后回用作生产循环水系统补水，基本做到中小雨不向厂区外排水，大雨少排水。该工程在充分回用雨水的同时减少了外排雨水和随雨水带出厂区的重金属含量。同时，驰宏锌锗将生活污水经处理后回用于厂区绿化用水，年节约用水6.5万吨。
对于那些暂时还无法利用的废料，驰宏锌锗开发了膏体充填技术，将矿山井下采掘废石、选矿尾矿与冶炼系统产出的碎渣作为膏体充填料用于采空区充填，实现当期产出的废石和尾矿全部充填利用，有效地保护了尾矿库的安全。
同时，有效防止了矿山采空区诱发地表塌陷、山体开裂和滑坡等地质灾害。该技术成为当前国内外先进的矿山井下充填技术，成为矿山行业的典范，并被中国环境保护产业协会评为重点环保实用技术示范工程。(文/安薪竹,《今日中国》)