全国钢渣累积堆存近10亿吨 综合利用率仅10%
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冶金渣综合利用潜力待挖
钢渣循环利用的价值到底有多大？我们可以算算账。
从环境方面看，如果全国70%钢渣回收的尾渣用于生产钢渣粉，可生产5139万吨钢渣粉，钢渣粉可以代替水泥使用。而每生产1吨水泥需要消耗1.1吨石灰石和0.18吨黏土质原料，年产5139万吨钢渣粉，就可节省石灰石资源5652.9万吨、黏土925.02万吨。
以每生产1吨钢渣粉的电耗比生产水泥节省60千瓦时计算，每年可节省电耗30.834亿千瓦时，相当于节省标准煤124万吨；以每生产1吨水泥产生0.815吨二氧化碳计算，每年5139万吨钢渣粉，可减少二氧化碳排放4188万吨。
从经济效益看，以鞍钢为例，其拥有13条现代化冶金渣处理加工线，16种系列产品，仅2006至2013年间共处理冶金渣1800万吨，为鞍钢提供精品钢铁物料690万吨，为市场提供优质建材产品680万吨。10年累计实现销售收入26亿元，创利6.26亿元。新晋投产的50万吨钢渣微粉生产线，每年将创造高于3000万元的利润，成为鞍钢钢铁主业外又一增长引擎。
尽管鞍钢、武钢等企业在冶金渣综合处理利用领域取得了突破，但从当前冶金渣综合利用的全局看，我国的处理工艺尚缺乏系统性研究，仍存在观念和技术装备的内外条件制约，钢企整体还处于实践摸索阶段。
据中钢协公布的数据，钢渣和高炉渣是钢铁行业排放量最大的冶金渣，产出率分别约为粗钢产量的14%和30%。但多年来我国钢渣的综合利用率仅为10%，技术处理不能满足后期的深加工利用。目前，除了提取钢渣中的部分金属铁之外，大部分钢渣没有得到有效利用，这与工信部《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》要求达到的75%的指标仍有很大差距，与发达国家综合利用率接近100%的水平更是相差甚远。
“大部分钢企在钢渣产生后，只将大块的钢渣进行简单磁选，剩下的就卖到社会上，甚至是免费处理。而钢渣处理企业将钢渣分选后，选出渣钢和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织地堆弃，造成环境污染、土地占用和资源浪费。”中国废钢铁应用协会秘书长李树斌对《经济日报》记者表示，如何从钢渣中有效地回收残钢、保证选后尾渣的活性和稳定性，确保其被高附加值地利用、减少污染，同时增加企业经济效益，一直是钢铁企业面临的重要难题。