大数据如何影响传统产业
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制造业局部“开花结果”
保利协鑫的光伏切片生产车间运用了先进的智能设备和信息系统，每天都能产生大量的数据，在把数据放上“云端”实现互联互通之后，通过智能算法和精准分析，在生产过程中实时监测和控制变量，光伏切片的良品率提高了1%，每年能节约上亿元成本。
“制造业是大数据应用的主战场。”李冠宇认为，大数据能推动制造业在更大范围、更深层次实现更有效率、更加精准的资源配置，加速驱动制造业生产、管理、营销模式的全面变革，显著提升制造业发展的质量和效益。智能制造是《中国制造2025》的主攻方向，而大数据正是智能制造的重要内容。
大数据能让生产方式个性化。传统的大规模生产方式下，企业生产什么，用户就购买什么。而在个性化定制生产模式下，用户需要什么，企业就生产什么，产品的生产过程发生了颠倒。“比如海尔，把社交数据中获得的客户反馈融入新产品研发中，结合了内部和外部数据的能力。大数据创新了商业模式，以消费者数据为基础的消费者喜好和需求正倒逼到产品的设计、研发、生产、供应链、营销等制造业供给侧的多个环节。”潘文说。
李冠宇说，大数据还能让研发设计知识化、生产制造敏捷化、生产管理透明化、产品售后服务化。随着智能工厂、智能车间的建设，生产线上将安装数以千计的传感器，来监测温度、压力、震动、噪声等参数，通过大数据应用调整参数将显著提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本，实现敏捷制造。而大数据与供应链的融合，将更清晰地把握库存量、订单完成率、物料及产品配送情况等内容，进而提高反应速度、降低成本、优化库存。
传统的生产模式以“产品”为中心，产品一旦销售出去，其价值链就意味着结束，而服务型制造则以“人”为核心，产品销售出去意味着服务才刚刚开始，“产品+服务”成为提升企业竞争力的关键。“传感器、互联网、大数据技术的应用，将使产品售后服务变得更加智能和高效，有利于进一步提升产品售后服务水平、优化产品设计。”李冠宇说。