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中国网/中国发展门户网讯 长期以来，作为中国冶金工业的“国家队”，中冶集团致力于钢铁冶金行业的节能环保、循环经济建设，为我国钢铁工业的节能环保、循环经济的进步做出了突出贡献。
在湛江大会战中，中冶工作人员为宝钢湛江企业提供绿色、环保、智能的全流程、全生命周期服务，成功打造出了“全球排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁基地。当宝钢湛江钢铁遇上史上最严格环保法，湛江市市长王中丙说，“我们相信它一定是一个生态环保最好、经济效益最好、社会效益最好的生态型‘绿色钢厂’。”
在湛江钢铁基地的西北角，两座蓝白相间、圆形穹顶的巨型“蒙古包”格外引人注目，这就是湛江钢铁宏伟原料场的一角——“D型”煤场。同以往煤灰四散的原料场不同的是，湛钢煤场非常整洁，煤输送、堆存、处理全部都在封闭型的料场内进行，对周围的厂区环境没有任何影响。
大宗粉料的封闭环保贮存，具有节约占地、空间利用率高、减少扬尘、节能降耗、稳定原燃料品质、稳定生产、降低生产运营成本等诸多优点，成功实现了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”的绿色清洁生产。这个全球领先的绿色环保智能化的原料场是中冶赛迪集团自主开发建设，为打造工程投资最省、运营成本最低、环保与社会效益最佳的多赢标杆示范工程项目发挥了显著作用。截至目前，湛江原料场各工艺子系统均投入生产运行，控制系统运行稳定。
干熄焦及煤气精制工程，是宝钢湛江钢铁响应国家号召实现节能环保的重要一环，既关系到能否为湛江这片热土留住“天蓝蓝、海蓝蓝”的现状，又对宝钢湛江钢铁项目能否顺利通过环评进而移交投产起着决定性的作用。
以煤气精制工程为例，本项目在全球焦化行业首次采用了中冶焦耐全部国内自主知识产权、自主创新和集成的煤气处理能力为170000立方米/小时的大型化单系统，与现有130000立方米/小时单系统煤气处理相比，设计处理能力提高了31%。湛江项目全部采用干法熄焦，在干熄炉各处设置的烟尘捕集装置，除尘效率大于99.9%。烟尘经净化后，经高度为27米排气筒排放的排放口粉尘、二氧化硫排放浓度均符合标准要求。
此外，世界首套脱硝除尘热解一体化装置作为焦炉的核心设备，兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势。
活性炭多污染物协同治理技术是当前烧结烟气净化领域最先进的烟气净化技术，该技术能同时脱除多种污染物，且能回收硫资源并制成浓硫酸产品，是一种资源回收型综合烟气治理技术；回收的活性炭粉可作为燃料使用；烟气处理中无废水、自产固体废弃物产生，可以实现多污染物的协同治理。同时，一次投资费用仅为同等进口设备的60%。2015年，宝钢湛江钢铁烧结烟气净化一期工程投产，我国自主研发、设计系统及主机技术装备的活性炭烟气多污染物协同治理技术首次实现了工业化应用。经过近5个月的运行，检测证明，各项污染物排放标准均优于国家标准，成为了我国大气治理技术具有里程碑意义的重大突破，今后必将成为我国钢铁行业大气治理的标杆。
伴随着宝钢广东湛江基地项目的全面开工，湛江钢铁环保BOO项目旨在建设与湛江钢铁850万吨年产能相配套的钢渣处理及非工艺除尘设施。其中，钢渣处理技术中，中冶建研院自主研发的“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与装备”科研专利技术，获得了国家科技进步二等奖，有效规避了因游离氧化钙膨胀致使建材制品出现裂缝进而影响建筑物的安全稳定性的问题；此外，有效的提高了钢渣中的金属回收率，增加了高品位渣钢的回收量。
湛江环保BOO项目除尘生产区域也采用中冶建研院自主研发获得了环保部环境保护科学技术二等奖的除尘工艺专利，这一独创的除尘技术，有四大过人之处。一是排放合格率高。湛江，二是除尘效率高，三是严格限制了粉尘排放浓度，四是创立了炼钢除尘的全新运行模式。
在当前国家着力倡导“三去一降一补”的社会大背景下，钢铁作为淘汰落后产能的重点产业，一直备受关注。而宝钢湛江钢铁作为绿色钢铁基地的典范，在这场去产能的大势中，始终扎稳脚跟，产量稳增，这其中一个重要原因就是绿色环保的理念贯彻于钢铁梦工厂建设始终。。据了解，宝钢湛江钢铁项目应用了116项节能环保技术，确保了项目满足国家对重工业行业的特别排放要求，引领了中国钢铁行业循环经济理念的实践、环保技术的进步、先进技术的应用，是中国钢厂绿色发展的集大成之作。中冶集团更是为宝钢湛江钢铁项目的环保技术倾力奉献。
中国五矿集团总经理、党组副书记，中冶集团暨中国中冶董事长、党委书记国文清强调，打造国家队的目标不是中冶、不是中国，而是世界；打造国家队的眼光不是过去、不是现在，而是未来。在“冶金建设国家队、基本建设主力军、新兴产业领跑者”战略引领下，中冶人肩负起最光荣的使命出征，放眼全球，蓄势待发，用心铸造世界。