探访全国首个百万吨级碳捕集利用与封存项目
发布时间：2023-01-22 09:22:41 | 来源：新华社 | | 责任编辑：焦梦
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这是第二化肥厂的二氧化碳回收利用装置区。（新华社记者 吴书光摄）
步行约十分钟，一些几层楼高的设备静静矗立。“工人在远程操控。”第二化肥厂党委书记高鹏说，这就是二氧化碳回收利用装置，其以尾气中的二氧化碳为原料，经过增压、低温液化并提纯后回收，纯度超过99%。
去年8月，碳捕集利用与封存（CCUS）全产业链示范基地、全国首个百万吨级CCUS项目——齐鲁石化-胜利油田CCUS示范工程正式投产。齐鲁石化捕集二氧化碳，运到胜利油田驱油并封存，实现了驱油与碳减排的双赢，每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵。
由于尾气中的二氧化碳纯度本就达90%，回收成本低且相对固定，高鹏对项目未来信心满满：“这将带动百万吨级二氧化碳回收利用产业链。从长远账、生态账看，项目社会效益大。”
不远处的二氧化碳储存罐区，有四辆罐车正在充装，每车可载25吨。胜利油田运输分公司二氧化碳运输项目部副经理肖坦喜说，每天约60个车次，还专门配备了42辆LNG运输车。
虽然同在淄博市，胜利油田适宜这一技术的油藏却在70公里之外的高青县。在注汽技术服务中心CCUS滨博生产指挥室，大屏上能看到下辖15个注入站全景，共对应70余口注入井。工作人员可以直接与运输人员远程对话，指导他们做好安全防护，确保作业安全。
“注入时气化的、部分随油溢出的二氧化碳也能进一步回收处理，最终可实现99%的封存率。”注汽技术服务中心CCUS运维中心负责人张和平说，这些注入站自动化程度较高，可以实现二氧化碳高浓度报警和流出端自动切断。