6月，暑气渐盛。

往年这个时候，受传统消费习惯影响，毛衫生产行业会进入淡季，不少毛衫企业或为秋冬款毛衫备货，或集中精力研发新品。

然而，作为我国毛衫产业集聚地之一的浙江嘉兴市，当地企业推出高支数超轻羊毛短袖、背心等夏季品类，以原料天然、吸汗透气的亮点开拓市场。原本“闲下来”的季节，如今机器不停、订单不断。

在嘉兴市秀洲区洪合镇，一家时装公司的生产车间里，一根根纱线进入智能横机，30分钟后，一体成衣“新鲜”下线。

“从AI（人工智能）设计打版到柔性生产出货，最快3天。”该公司行政经理戴伟颇为自豪，“小单快返，工艺升级了，利润也厚了。”

不远处的毛衫电商众创基地内，一场AI毛衫设计培训正火热进行。

做了多年毛衫生意的罗安飞，和众多同行聚在一起听课学习。“就像30多年前，家家户户学摇横机，机会来了，就要抓住。”罗安飞说。

洪合镇不产羊毛，却是全球最大毛衫集散与出口基地之一，年产毛衫4亿件，销往50多个国家和地区；联动邻近的嘉兴桐乡市濮院镇，创造超千亿元产值——全球每10件毛衫中，就有7件来自嘉兴。这些产业名镇背后，藏着怎样的发展密码？

洪合镇的毛衫产业始于1974年，当地政府因势利导，1987年在洪合镇建成了嘉兴首个毛衫专业市场。1992年边贸兴起，当地的毛衫销售商铺从67间扩至1500多间，日客流量超2万人次。随着嘉兴南湖机场建成长三角首个专业性航空货运枢纽，洪合毛衫又通过“空中丝路”拓展销路。近3年来，洪合镇毛衫出口额累计增长172%，内外销共同发展的格局逐渐成形。

“经过几十年的发展，这里形成了高效的产业链。相信未来，技术升级、原料升级带来的品质升级将成为主流。”洪合毛衫商会会长姚明良说。

5月28日9时，在桐昆集团股份有限公司的数智运营中心，该公司董事长陈蕾正看着大屏上的数字。1秒钟内，这个“数字大脑”产生约150万条数据，精准服务着这家化纤公司的生产销售。

2025年，桐乡市规上化纤行业实现总产值713.6亿元，拥有化纤相关企业超百家。从炼化到石化，从聚酯到纺丝、加弹，一条完整的产业链在这里扎下了根，长成了一片产业高地。

1991年，一家名叫桐乡县化学纤维厂的乡镇企业转变发展思路，从一条涤纶纺丝线做起，打开了销路。而后，企业所在的洲泉镇划出工业小区，全镇从种桑养蚕转向围着“一根丝”转。当地相继出台政策，建园区、育龙头，2003年，洲泉镇成功申报“中国化纤名镇”。

“企业以前拼规模，现在拼的是技术和产品的绿色含量。”陈蕾说，轻量阻燃的差别化纤维、生物基绿色纤维、用于医疗和低空经济的高性能纤维相继被研发出来。今年以来，有色丝等差异化产品附加值比普通长丝增长近三成，自主研发的钛系催化剂从源头替代了重金属锑。

桐乡市经济和信息化局总工程师费其芬说，下一步，当地将继续强链补链，支持数字化绿色化转型，让“桐乡化纤”的品牌叫得更响。