中国网/中国发展门户网讯（孙新）   5月28日，由国务院国资委新闻中心指导、中国中冶主办的“走进新国企·探秘中冶好工坊”活动在成都开启。媒体团走进中国五冶（成都）建筑科技产业园，参观装配式混凝土智造基地和钢结构绿色智能工厂，实地探访中国五冶在智能化建造、绿色化低碳、高端化制造领域的创新成果。

从“现场建造”到“工厂智造”

在装配式混凝土智造基地，自动化钢筋生产线高速运转，钢筋切割、弯折精准高效。绿色化PC综合生产线有序衔接，预制构件成型规范标准。智能化混凝土生产线按需配比、精准浇筑。这座集系统化、智能化、绿色化于一体的装配式智造基地，已生产预制构件超40万立方米，服务工程项目超200个。

图为装配式混凝土智造信息中心。（中国网/孙新摄）

与传统工地热火朝天的景象不同，这里大部分工序由数字化设备自动完成。工厂预制、现场装配，像“拼积木”一样快速建造的背后，是基地深度集成物联网、云计算、大数据等技术，搭建起装配式PC数字化智慧工厂智能管理系统。通过这套系统，预制构件生产实现了可视化监控、规范化管控与协同化推进，大幅提升了效率与品质，同时将绿色低碳理念融入原料选用、生产加工、余料处理等每一个环节。

机器人集群实现全智能无人化生产

图为自动分拣机器人。（中国网/孙新摄）

在钢结构绿色智能工厂，激光切割机自主扫描定位，精准完成型材裁切。自动分拣机器人动作流畅，有序抓取异形构件并规整码放。AGV智能运输车循迹穿梭，搭建起高效物料输送链路。坡口加工机器人联动作业，一气呵成完成切割、翻面、打磨全流程工序。智能装焊工作站依靠机械臂实现360度无死角稳定焊接。

图为全自动无人化钢结构智能生产线。（中国五冶供图）

“这就是钢结构智造的全新模式。”工厂建设项目负责人许祖锋介绍，除了全智能钢结构部件生产线，厂内还配备了行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线，集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术，可实现从钢板上线到成品的自动化生产。“西南第一高楼中海天府中心、2026年四川省第十五届运动会主场馆——川渝广安共享体育基地工程等多个项目所需的钢结构都来自这里。”

与此同时，工厂在业内率先引入整体通风除尘系统，有效净化作业环境。厂房屋顶全域部署4兆瓦光伏绿电系统，年均发电量达300万度。

智慧管控打通全流程信息化链路

智慧管控大厅内，巨幅大屏实时跳动着生产、施工、运维的海量数据。管理平台精准捕捉每一道工序的核心数据，实时感知生产运行动态，实现可视化管控、精准化调度。数字孪生系统动态复刻车间生产与项目建设实景，工序节点、构件状态、作业进度尽收眼底。

在数字制造领域，中国五冶搭建起涵盖综合管理平台、数字孪生系统的钢结构全生命周期智慧管控平台，打通项目立项、方案设计、构件生产、现场安装、运维保障的全流程信息化链路，构建起全要素、全周期、全场景的数字化管控体系，实现生产环节透明化监管、建设过程智能化统筹。