中国网/中国发展门户网讯（孙新） 5月28日，由国务院国资委新闻中心指导，中国中冶主办的“走进新国企·探秘中冶好工坊”活动在成都开启。媒体团走进四川省重点工程——武侯国际体育公园城项目。在此次观摩中，中国五冶自主研发的多款智能建造机器人集中试点应用，成为现场焦点，这些智能建造“新工友”有效破解了传统施工效率低、精度差、风险高、损耗大等痛点。

图为智能建造机器人集群正在演示作业。（中国五冶供图）

项目技术人员介绍，多用途智能配送机器人为国内首款室内外通用施工现场配送设备。搭载BIM+SLAM多源融合导航技术，最大载重800公斤，可灵活穿梭狭小区域，自主避障、智能规划路线，较传统作业效率大幅提升，显著降低现场物料转运的人力成本与安全风险。

图为磁吸式高空焊接机器人。（中国网/孙新摄）

针对高空钢结构施工难点，项目配备的磁吸式高空焊接机器人能够实时识别焊缝偏移、电流波动等细微偏差并自动修正，实现焊接与检测一体化同步作业，显著提升了高空施工质量与作业安全性。

图为智能喷涂机器人。（中国网/孙新摄）

智能钢筋加工机器人，它具备自主转场、一键启停、多点同步作业能力，依托云端数据，可全自动完成原料上料、加工成型、成品码垛全流程工序，加工精度达到毫米级，效率相较传统人工大幅提高。此外，搭载行业首创换电技术的智能喷涂机器人，在提升作业效率的同时有效减少涂料损耗，践行绿色低碳建造理念。

图为武侯国际体育公园城项目。（中国五冶供图）

在机器人集群之外，项目搭建一体化智能建造管理平台，集成数字孪生、智能巡检、指挥调度等八大功能模块，接入无人机、机器狗、AI监控、智能安全帽等多类设备，实现安全、质量、进度、成本全维度可视化、精细化管控，改变了传统工地经验化、碎片化、滞后化的管理弊端。

技术应用层面，该项目面临深29.9米的基坑挑战。项目负责人朱正刚介绍，“普通建筑基坑通常在12至15米之间，本项目地下共5层，目前是成都在建同类项目中基坑较深的，且基坑旁有2条地铁交汇，施工要求极高。”为此，项目通过BIM深化设计，解决基坑支护体系与主体结构碰撞等潜在问题，有效规避返工和安全风险。内支撑完工后，利用三维扫描精确捕捉构筑物三维形态，生成高精度点云与设计模型比对定位偏差，省去了人工测量的繁琐，全程配合深基坑自动化监测，确保施工安全可控。

据了解，武侯国际体育公园城项目地处武侯区城市更新核心片区，规划建设150米超高层超甲级写字楼、110米超高层甲级写字楼及高层商业综合体三大主体建筑，以TOD立体开发模式串联城市空间，形成了“商务+商业+体育”的复合型城市综合体。