新华社南宁12月9日电（记者陈露缘、杨驰）全球每5根加工鸭毛，就有1根来自桥圩镇！贵港市桥圩镇是广西四大古圩镇之一，但真正让人记住这个古镇的，不是它的圩市，而是它占国际市场近两成的鸭毛。

走进今天的桥圩镇，三五步就能看见“收鸭毛”“收羽绒”等的各种招牌。截至2023年底，桥圩镇年加工羽毛羽绒约9万吨，占全国加工量的近三成、世界的近两成，羽绒业总产值近23亿元，跨境销售额超过11亿元。

在桥圩镇一家羽绒制品生产车间内，工人使用全自动充绒机制作羽绒被。新华社记者 杨驰 摄

从“收毛”到“分毛”

桥圩镇羽绒产业的历史，可以追溯到20世纪80年代。那时，摇着拨浪鼓、吆喝着“鸭毛换糖”，翻山越岭、走街串巷，是许多桥圩镇青壮年的谋生手段。

“我外公当年骑个自行车，后座挂两个箩筐，每天出门收鸭毛。这是我童年最深刻的记忆。”如今，已是一家羽绒制品公司总经理的余可回忆说，当时许多老百姓还把鸭毛当“垃圾”扔掉，但东南沿海一带的服装厂，早就把鸭毛当作重要的服装原材料了。

几分钱、几颗糖就能换一大堆鸭毛，这样“划算”的买卖，让越来越多的桥圩人加入收购鸭毛的行列。在20世纪80年代初，桥圩镇已经形成了一支400多人的鸭毛收购队伍，初步形成了鸭毛购销的集散地。

“一根羽毛最值钱的部分其实是羽绒。”余可说，不满足于只收卖原毛，当地人开始琢磨着怎么把最值钱的羽绒给分出来。1987年，桥圩镇仿制出第一台木板单箱分毛机，羽绒产业从此由“收毛”进入“分毛”时代。此后，技术不断升级，木板单箱、铁制单箱、铁制多箱……越来越先进的分毛机接连推出。

“那时候镇上出现了很多分鸭毛的家庭小作坊。”曾经长期收购鸭毛的李海军回忆说，白天走街串巷收鸭毛，晚上就用分毛机打成绒，粗加工后再卖到江浙、广东等地的制衣厂，“收入还是蛮不错的呢！”

在桥圩镇一家生产企业的标准化厂房内，高绒分毛机正在生产。新华社记者 杨驰 摄

从“卖毛”到“洗毛”

到20世纪90年代末，桥圩镇羽绒加工厂已接近100家，成为上海、广东、浙江等地大型服装企业的重要原材料基地。

从羽绒到羽绒被、羽绒服，必须经过水洗消毒。手工水洗既费水又费人力，还经常洗不干净。2000年，桥圩羽绒引进了水洗深加工设备，迎来第二次技术升级。工艺和产能得到大幅提升，羽绒加工厂从家庭作坊“华丽转身”为现代化企业。

今天，走进正在建设的桥圩羽绒产业园，崭新的现代化厂房错落有致，配套设施完善，已进驻的企业正开足马力，加班加点赶生产。企业的标准化厂房内，放毛、分毛、水洗、烘干、消毒实现流程全覆盖，最高可以生产出含绒量达98%的羽绒。

桥圩羽绒产业园。新华社发

从“三毛”到“全毛”

羽绒业的快速发展，把一个新的问题摆在了桥圩人面前：原材料鸭毛的收购渠道太窄了！企业吃不饱，急需拓宽收购渠道。

桥圩人把目光瞄向了海外。凭借地理优势，他们“借船出海”，来到东南亚开办工厂，把“买毛”版图拓展到了海外。

截至目前，桥圩镇约四成的水洗羽毛羽绒原料，来自泰国、越南和马来西亚等东南亚国家。

原材料基地找到了，但新的问题又出现了。进口原料经香港、上海、宁波等地港口进关，再通过陆路运输入厂，少则20多天，多则一个月，严重影响企业生产。

令人欣喜的是，今年3月，一柜水洗白鸭毛集装箱运输车，缓缓驶出钦州港海关监管区。这是全国首票经钦州港海关与贵港海关分段联合监管后，通关验放的水洗羽毛羽绒。

这次顺利通关，开辟了进口原材料通关的新路径。相比传统路线，物流距离缩短约1500公里，物流时间缩减三分之一，单柜通关成本减少5000元。据贵港海关统计，今年前10个月，贵港市羽毛羽绒进口3亿元，同比增长36%。

在桥圩羽绒产业园展示厅，销售人员正在直播介绍当地生产的羽绒被。新华社记者 杨驰 摄

经过40多年发展，从“买毛”“卖毛”到“洗毛”，如今桥圩镇的“三毛产业”，已初步形成了初级分毛加工、水洗羽毛羽绒加工和羽绒制品加工全产业链生产，“桥圩羽绒”区域公共品牌商标也于日前成功注册。

拨浪鼓“摇”出的“三毛产业”，给桥圩古镇带来了财富，给全世界带来了温暖。