中科院第三代甲醇制烯烃技术推动煤化工产业清洁高效发展

中国网/中国发展门户网讯 11月9日，由中国科学院大连化学物理研究所（以下简称“大连化物所”）研发的第三代甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）技术在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。记者从技术成果发布会上获悉，该技术具有完全自主知识产权。鉴定专家一致认为该成果创新性强，具有完全自主知识产权，成果处于国际领先水平，技术优势明显，引领行业技术进步，应用前景广阔；建议加快新一代催化剂推广应用，并早日建成DMTO-Ⅲ工业示范装置。

烯烃广泛应用于生产生活的各个方面，塑料、化纤等化工产品的制作都需要烯烃作为原料，中国每年人均消耗烯烃24公斤。烯烃的主要制作来源是石油，我国富煤、贫油、少气，使用煤化工甲醇制烯烃是石油替代的重要方法。自2006年起，大连化物所就开始了甲醇制烯烃技术的研发。2006年6月，第一代甲醇制烯烃（DMTO）技术完成万吨级工业性试验，于2010年8月在全球首次实现了煤基甲醇制取低碳烯烃的工业化；2010年5月，第二代甲醇制烯烃（DMTO-Ⅱ）技术完成万吨级工业性试验，于2014年12月实现首次工业化。

在前两代技术的基础上，大连化物所持续创新，研制了新一代甲醇制烯烃催化剂，开发了新型高效流化床反应器，完成了中试放大试验，开发了DMTO-Ⅲ成套技术。

据大连化物所所长、工程院院士刘中民介绍，大连化物所团队通过创新分子筛合成方法，实现对SAPO分子筛晶相、酸性和形貌的协同调控，同时结合催化剂制备工艺的创新，开发出了烯烃收率高、焦炭产率低、操作窗口宽、微量杂质少的新一代甲醇制烯烃催化剂。目前已建成5000吨/年规模的催化剂生产线并成功实现工业化生产，新一代甲醇制烯烃催化剂还可在前代DMTO工业装置中实现应用。基于新一代催化剂，大连化物所还开发了甲醇处理量大、副反应少、可灵活实现催化剂运行窗口优化的高效流化床反应器，完成了千吨级中试试验。

DMTO-Ⅲ技术与前两代相比，进步在哪儿？刘中民给出了几组数据：在流化床反应器尺寸基本不变的情况下，采用DMTO和DMTO-Ⅱ技术的工业装置甲醇处理量为180万吨/年，而DMTO-Ⅲ技术则可提高到300万吨/年，烯烃产量从60万吨/年增加到115万吨/年， DMTO-Ⅲ技术工业装置的单位烯烃成本较现有的DMTO装置下降10%左右，单套装置甲醇处理能力大幅度增加；同时，由于催化剂和反应器的创新，DMTO-Ⅲ技术不设碳四以上组分催化裂解反应器，单位烯烃产能的能耗明显下降，甲醇消耗可从原来的3吨降至2.62-2.66吨，大幅减轻企业生产成本。

据介绍，今年10月，大连化物所已与宁夏宝丰集团一次性签订了5套100万吨/年烯烃产能的DMTO-Ⅲ工业装置技术许可合同，总投资810亿元人民币，投产后可实现年产值约500亿元人民币。目前，DMTO系列技术已累计技术许可 31套工业装置（投产14 套），对应烯烃产能2025万吨/年，预计拉动投资超4000亿元人民币，全部投产后可实现年产值超2000亿元人民币。

据悉，新一代催化剂的工业化和DMTO-Ⅲ技术的成功开发，使我国在甲醇制烯烃技术领域保持了持续的国际领先地位。DMTO系列技术开辟了以非石油资源生产低碳烯烃的新路线，开创并引领了煤制烯烃战略性新兴产业，对实现煤炭资源清洁高效利用、缓解石油资源供应紧张局面、促进煤化工与石油化工协调发展、保障我国能源安全具有重大意义。