11时15分，空气湿度78.4%，PM2.5为0.34微克/立方米……日前，记者走进位于临汾市的山西建邦集团，只见超低排放智能化管控平台上，实时显示着厂区综合原料场的空气质量。“只需通过这个数据平台，便可追溯厂区每个排放点的排放情况。”建邦集团副总裁田琰介绍。

在500万吨封闭式综合原料场，矿石堆积如山，卸料车往来穿梭。“以前，料场卸料时烟尘飞扬，很不环保。”料场工段长许林全介绍，现在，料场经过智能化改造后，可实现自动化清洁作业，场内的鹰眼能自动捕捉、监测产尘点，一旦颗粒物超过设定值，雾炮就会自动启动，瞄准产尘点喷出细密的水雾，吸附粉尘及颗粒物，净化空气。

“物料存储、装卸所产生的排放，是钢铁企业里典型的无组织排放，其源头分散、数量众多、排放随机，除了矿料装卸，炼铁、炼钢、轧钢等一系列工序均有不同程度的无组织排放情况，有的环节排放源多达上百个。要真正实现超低排放，离不开智能化、系统化的治理方式。”田琰说。

2016年以来，建邦集团先后投资35亿元开展超低排放改造等治理工作。建设物料输送全密闭通廊；对炼钢车间进行全封闭改造，采用高效覆膜袋式工艺除尘；对烧结机机尾、转炉、轧机等高温产尘点进行“全密闭+收尘+除尘”技术升级改造……经过一系列改造，这家民营钢铁企业已实现“用矿不见矿、运料不见料、出铁不见铁”。

推动绿色转型，能改善环境，还能带来经济效益。节能减排等“标准动作”之外，建邦集团把目光投向循环经济，多维度挖潜绿色空间。

筛分、棒磨、磁选……在建邦集团钢渣处理厂，一块块钢渣经过一道道工序，变成了黑亮细腻的钢粒、磁选粉。

钢渣，即转炉炼钢剩下的渣子，其中有氧化铁等含铁物料，一般还剩有15%—20%的铁元素。不过，钢渣成分不稳定，资源化利用难度大，很长一段时间只能掩埋处理。

2017年，为进一步实现绿色转型，建邦集团将超低排放改造与固废资源循环利用统筹考虑，引入新一代钢渣处理技术，持续建设、升级钢渣处理厂。今年初，“第三代”钢渣处理厂投用。升级后的钢渣厂，含铁料回收品位提升至2/3以上，可最大程度回收利用钢渣中的铁元素。“别小瞧这一比例，产生的效益可不小。”田琰说，生产1吨钢约产生120公斤钢渣，处理厂升级后，能回用其中的80公斤。

吃干榨净废弃资源，不止于钢渣。高炉炼铁剩下的水渣经过处理用于制作水泥；转炉渣经过处理制作微粉和建材；生产废水经沉淀、过滤后送生产系统回用；对铁、钢、轧等系统进行改造，提高煤气回收率……建邦集团将各工序产生的废弃物均进行加工处理、回用生产，大大降低了生产成本。

2022年，建邦集团获评国家级“绿色工厂”，如今的厂区满眼都是绿色。“我们要坚持发展绿色工艺技术、打造绿色工厂，持之以恒固碳降碳，助力实现‘双碳’目标。”建邦集团董事长吴晓年说。