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5.4 行业废水治理情况
在我国,早期也曾采用末端治理技术处理味精废液,不但投资大,还不能从根本上解决
问题。20 世纪80 年代后,结合味精废液的特点,出现了一些味精废液资源化和综合利用工
艺,如利用发酵废母液生产饲料酵母、从发酵废母液提取菌体蛋白、浓缩废母液生产有机复
合肥料等。通过这些方法的单独使用或者联合应用可以回收有用的副产品,降低废液中的有
机物含量,削减其COD,取得环境效益、社会效益和经济效益的统一。目前,废母液资源
化工艺已经在所有存在发酵生产工艺的味精企业普及,并成为生产工艺中的必要组成部分,
故不再纳入味精工业废水的处理。
我国味精工业废水治理起步较晚,90 年代中期才取得较大进展,随着国家环保管理力
度的加大以及味精工业生产技术的提高,研发出多种成熟的味精工业废水处理技术。对味精
工业废水采取厌氧+好氧生化处理的工艺路线已取得共识,国内废水治理工艺和治理效果取
得显著提高,与国外的差距缩小,有的方面还处于领先水平。从调研情况看,受国家限制玉
米深加工项目发展、减少落后味精产能20 万吨、淘汰年产味精3 万吨以下生产企业
(《2006-2010 年各地淘汰落后造纸、酒精、味精、柠檬酸产能计划》)和味精行业被列为高
污染行业等不利因素的影响,各省市均将味精生产企业列为重点的环保管理对象,及时验收,
定期检查;另外原材料的大幅度涨价迫使部分生产企业停止了发酵生产。味精行业生产集中
度显著提高,2007 年味精行业统计的19 家生产企业中,10 万吨以上有5 家,占行业总产量
的60%以上。这些国内骨干味精工业企业环保意识较强,都建有较完善的废水治理系统。
由于各味精企业生产原料及加工方式存在差异,废水水量及水质的差异较大,但同一工
段味精生产废水有其共性特征,如在淀粉糖生产过程中产生的废水COD 高,BOD/COD 比
值高,属于可生化性较好的高浓度有机废水,且氨氮浓度低,适用先进行厌氧生化处理。而
在淀粉糖之后的味精生产综合废水由于具有低pH、高SO4
2-、高氨氮的特征,远远超出厌氧
产甲烷菌适于生长的水质范围,不适合于厌氧处理。
目前国内现有废水治理技术对污染物的处理集中在对COD 和氨氮的去除上,总氮脱除效
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果不是太理想。在所有调查的企业中,基本都能达到《味精工业污染物排放标准》(2004)
的排放要求,而《味精工业污染物排放标准》(2008 送审稿)中多项指标要求进一步提高,
要求味精企业自2010 年7 月1 日起废水排放达到CODCr100mg/L,氨氮20mg/L,总氮40mg/L,
而特殊敏感地区更要求达到CODCr60mg/L,氨氮8mg/L,总氮15mg/L 以下。但总氮目前还
未列为企业废水的常规监测项目,从现场测试的情况来看,部分企业的处理后排水总氮还很
难达标,必须进行强化脱氮。
5.5 同类工程现状调研
我国幅员辽阔,南北地区的地形、气候等因素差异较大,社会经济发展不一,对本《规
范》编制调研工作的全面性、代表性提出了很高要求。本《规范》编制组收集查阅了大量资
料,对国内外的法律、法规、标准和相关工艺技术进行了研究,同时深入山东、河南、河北、
东北、广东等地调研工程实例,与多家单位进行了广泛而深入的技术讨论和交流,较全面地
掌握了味精工业废水治理工程的关键环节与技术难点。
调研结果表明,目前味精工业废水治理技术已比较成熟,基本工艺流程是分类处理与集
中处理相结合(即对各工序产生的高浓度废水先进行资源化或厌氧处理,然后混合进行好氧
生化处理相结合的工艺路线),调研企业中管理有序的企业大都采用对淀粉废水及其他高浓
废水进行分类处理,对综合废水采用好氧生化处理的工艺路线。近年来,厌氧处理采用UASB
工艺和IC 工艺的较多,好氧生化处理过去采用接触氧化法较多,目前大都被推流式曝气池
和SBR 反应器代替,对废水进行深度处理的企业不多,调研企业中有部分采用曝气生物滤
池等工艺。
以上工艺技术均已成熟,到运行稳定,废水经处理后出水基本都能达到CODCr100 mg/L
和氨氮20mg/L 的水平,即能满足《味精工业污染物排放标准》(2008 送审稿)中有关COD
和氨氮的排放要求,已被业内企业广泛采用。表3 为部分调研企业的综合废水处理工艺。值
得注意的是表中部分企业采用了二级好氧生化处理,其原因是由于起初的生化停留时间过
短,为提高废水处理能力和污染物去除效果,后期为了强化生化处理效果,增设了一级曝气
生物滤池处理单元,工程实施过程中,通过合理设计工艺参数,使得一级好氧生化处理出水
水质、水量能够满足二级好氧生化对进水水质、水量的要求。
通过调研、分析和总结可以看出,味精废水主要包括高浓废水厌氧生化处理和综合废水
集中二级生化处理两部分,处理工艺的选择应根据实际水质情况和处理要求,经分析论证后
具体确定,典型味精废水治理工程工艺流程见图10
图10 味精废水治理工程工艺流程