应用产业化住宅体系建设的新型住宅楼。

在工厂预制楼板、在工地“装配”房子——住宅产业化可以大量节水、节材，还能减少建筑垃圾。为了推广低碳环保、快速高效的产业化住宅，记者昨天（23日）从北京市住房城乡建设委了解到，公共租赁房将大规模采用住宅产业化“生产”，第一批已经初步确定了16万平方米。

8个工人“装配”一栋楼

住宅产业化是一种住宅建造方式的变革，是由现在半手工半机械的建造方式，转变成一种工业化的生产方式。简单说就是“像造汽车一样造房子”，在工厂把房屋建设所需要的楼板、阳台、门窗等都生产出来，运到建筑工地现场以可靠的连接方式“装配”。

这样做的好处有三，一是由于大部分构件在工厂预制，其加工精度误差小，强于传统的现场操作；二是工地现场减少了施工作业量，产生的粉尘也少；三是由于装修一步到位，减少了二次装修环节大量建筑垃圾的产生。

采用预制墙板技术的建筑正在装配施工。

“由于在工厂预制了大量部件，‘装配’一栋楼只用8个工人就完成了。”北京万科总工程师秦珩说，已交用入住的万科中粮假日风景B3和B4两栋楼，是北京市住宅产业化的试点项目。“与该项目用传统方式建造的B1和B2两栋楼相比，产业化建造的B3和B4水耗节能19.34%，废钢筋减少40.63%，废木料减少52.31%，废砖块减少55.32%。”

“一至两个月我们就可以生产一栋楼的部件，我们一边生产、建筑工地一边‘装配’，房子的建设周期可以大大缩短。”北京榆构总工程师蒋勤俭告诉记者，房子的柱、梁、楼梯、楼板、外墙等都可以生产出来，而且生产过程也不复杂。以一面外墙构件制作过程为例，按构件设计图纸制作好钢制模具，然后再把无数条钢筋拼成构件所需的形状，放入模具内，再浇灌混凝土，构件成型后，即可运到施工现场安装。“与传统的建筑工序相比，在车间生产工程部件，可以减少在施工现场高空作业的危险。”

“在住宅产业化发展比较成熟的国家，住宅产业化可以缩短三分之一的工期，同时水资源可以节省60%到70%，可以节材20%。”北京市城建技术开发中心李禄荣告诉记者，“毛坯房的二次装修每户要产生2吨建筑垃圾，产业化的模式采用全装修，一个项目减少的建筑垃圾多达上千吨。”

成本高出20%成“瓶颈”

应用预制板工艺进行的室内装修。上图为施工中，下图为施工完成后。

目前，北京只有个别项目采用产业化的方式建设房屋。产业化的方式既节能又环保，为什么开发商不愿意呢？“在住宅产业化全面推广之前，开发商的土建成本要比采用传统方式增加20%左右。”李禄荣一语中的。

“成本高与产业链不成熟是最大的挑战。”万科一位负责人告诉记者，以制作构件的钢模为例，其成本远高于木材。与发达国家不同的是，中国人力成本相对低廉，推行住宅产业化后，每平方米的造价比传统方式反而高出350元至500元，按万科一年500万平方米的开发量计算，将会增加20亿元左右的开销。

产业化住宅模式要大规模推广，寻找能够符合要求的部件制造工厂也是要克服的难题。比如，为了顺应住宅产业化的需要，日本钢筋的头都是做成螺丝形的，而中国则没有厂家做这样的产品。

为了鼓励开发商采用产业化的方式建造住宅，今年3月底，北京发布《关于推进本市住宅产业化的指导意见》，提出开发单位申请采用产业化建造方式，将在原规划的建筑面积基础上，奖励一定数量的建筑面积，奖励面积总和不超过实施产业化的各单体规划建筑面积之和的3%。对于奖励部分的建筑面积，开发商要按照政府审定的楼面毛地价，缴纳土地价款。

“3%建筑面积的奖励力度不小，但和20%的土建成本相比还有一定差距。”市住建委相关负责人告诉记者，目前申请住宅产业化优惠政策的开发商还很少，房山长阳项目有望成为本市第一个享受这一政策的住宅项目。